Вибростанок для производства блоков: как сделать своими руками, чертежи

Оборудование для производства шлакоблоков – 54 предложения в Москве от ведущих поставщиков. Лучшая цена на Оборудование для производства шлакоблоков в Москве. Оборудование для производства шлакоблоков цена.

Содержание

Оборудование для производства шлакоблоков цена

Оборудование для производства шлакоблоков цена

СтройСервис | Москва

Универсальне оборудование , станки вибропресс, для производства керамзитных и шлакоблоков , облицовочного кирпича, тротуарной плитки, брусчатки, бордюрного камня, перегородок. От производителя. Универсальные станки вибропресс, для производства шлакоблоков , облицовочного кирпича, тротуарной плитки, брусчатки, бордюрного камня, перегородок. Более 30 …

90 000 руб./шт.

В наличии

5 февраля 2018

Виды оборудования

При открытии цеха по производству шлакоблока, понадобится:

  • бетономешалка;
  • вибросито;
  • тачка;
  • стеллажи;
  • шлакоблочный станок.

На рынке представлено несколько видов станков:

  • механические с ручным управлением;
  • полуавтоматические;
  • полностью автоматические линии.

Также их можно разделить на три категории:

  • переносные;
  • передвижные;
  • стационарные.

Переносные – механические станки с ручным управлением. Как правило, за один цикл позволяют изготовить 1 шлакоблок или 2 полублока. Отличаются мобильностью, простотой, небольшим весом и стоимостью:

  • Блок-мастер 2 (БМ-2) – переносной станок, с производительностью 40 шт./час, мощностью 0.25 кВт. Стоимость такого станка составляет от 8200 руб.
  • Прессовщик 1 мини №2 –станок на 1 блок, оснащённый вибратором в 170 Вт с прижимной рамкой. Стоимостью от 6340.75 руб.

Передвижные полуавтоматические станки, отличаются наличием матрицы на несколько блоков, более мощными вибраторами. При приобретении данных агрегатов необходимо учитывать наличие ровной площадки для производства блоков. Стоимость такого оборудования будет немного выше:

  • Установки СШ-1 В, СШ-2, СШ-3 имеют аналогичный принцип работы, оборудованы матрицей на 2 блока, с двигателями мощностью от 300 Вт. Обладают производительностью 40-90 шт./час, также могут иметь в комплекте дополнительный вибратор. Стоимость таких агрегатов начинается от 13600 руб.
  • Шлакоблочные станки серии Команч, позволяют за цикл производить 2-4 модуля. В зависимости от модели имеют производительность 60-120 шт./час и мощность 0.25-0.48 кВт. Цена варьируется от 25 000 руб. до 49 000 руб.

Также существуют такие модели как: Марс, Торнадо, Несушка, Дракон и др. Они имеют одинаковый принцип работы и отличаются количеством производимых блоков за цикл, мощностью и типом пустообразователей в пустотелых шлакоблоках.

Стационарное оборудование стоит намного дороже и более трудоёмкое в обслуживании. Одним из недостатков является необходимость убирать готовую продукцию сразу по несколько штук на поддоне. Такие агрегаты бывают как с механическим управлением – вибропрессы, так и автоматизированные – шлакоблочные мини-заводы.

Станок для изготовления шлакоблоков

Оборудование для шлакоблоков

Вибропрессы для производства шлакоблоков и пескоблоков  с ручной загрузкой бетонной смеси. Формование блоков происходит на технологические сменные поддоны из дерева. Мощность такого оборудования составляет 8.5 кВт, производительность 20-30 циклов в час, за цикл производится 4-5 блоков. Стоимость такого механизма начинается от 300 000 руб.

Шлакоблочный мини-завод DMYF-10A  оборудован гидравлическим рулевым управлением и автоматическим методом перемещения. Мощность данного оборудования составляет 16 кВт, производительность – 1300-1400 шт./час. Приобрести такой завод можно за 750 000 руб.

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Одна из причин повышенной популярности шлаконаполненных бетонных блоков – низкая стоимость материала. Она связана с применением в процессе производства отходов металлургических предприятий – шлаков.

Одновременно с традиционными компонентами, портландцементом и речным песком, применяются различные заполнители:

  • бой кирпича;
  • щебеночный отсев;
  • гранитная крошка;
  • различные шлаки и пепел;
  • керамзитовые частицы.

Шлакоблоком называют строительный материал, по внешнему виду схож с камнем, который изготавливают с применением метода вибро прессаИспользование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз

Технологический процесс изготовления осуществляется различными путями:

  • промышленным методом на специализированных предприятиях с обработкой изделий в сушильных камерах;
  • в бытовых условиях из доступного сырья, применяя самостоятельно собранный станок для изготовления блоков.

На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:

  • полнотелые, обладающие повышенным запасом прочности. Они используются достаточно редко, так как хуже сохраняют тепло;
  • пустотные, отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Для обеспечения прочности объем полостей не должен превышать 1/3 от суммарного объема изделия.

Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.

Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:

  • возведения капитальных стен;
  • строительства внутренних перегородок.

Домашнее изготовление шлакоблока не позволяет провести весь технологический процесс в соотношении со всеми требованиями, которые к нему предъявляютсяОн отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений

Если необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу. Полученный материал обладает множеством достоинств:

  • высокими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пониженной теплопроводности материал предотвращает потери тепла;
  • увеличенными габаритами и небольшим весом. Это позволяет легко транспортировать изделия и быстро возводить из них стены;
  • устойчивостью к развитию микроорганизмов. Это достигается за счет свойств шлака, входящего в структуру блока;
  • низкой ценой. Шлакоблочный станок своими руками позволяет изготовить изделия, которые дешевле покупных блоков.

К преимуществам также относится то, что шлаконаполненные блоки легко поддаются механической обработке, эффективно поглощают различные шумы, не боятся повышенной температуры.

У материала имеются и слабые стороны:

  • низкая долговечность. Период эксплуатации строений из шлакобетона составляет до трех десятилетий;
  • уменьшенный запас прочности. Характеристики материала позволяют возводить строения высотой не более двух этажей;
  • появление трещин под воздействием сдвигающих усилий. При усадке происходит растрескивание по шлакоблочному массиву.

Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.

Этот момент следует обязательно учесть и заняться изготовлением стройматериалов заранееИспользовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления

Этапы производства и особенности изготовления

Для изготовления громоздких блоков используют:

  • золу;
  • доменный и котельный шлаки;
  • кирпичную, бетонную и цементную крошку;
  • щебневый отсев (речной и гранитный);
  • зерна вулканического прелита;
  • песок;
  • керамзит.

Основным связывающим компонентом является цемент. Сырьевая смесь замешивается на воде. В состав шлакоблоков могут добавлять древесные опилки и хвою. Это придает материалу экологичности и легкости.

  1. Приготовление бетонного раствора. В качестве основных составляющих компонентов используют цемент, шлак и воду.

Для замешивания применяют смеситель или бетономешалку. Раствор можно приготовить своими руками, с помощью любой емкости и лопаты. Но чтобы смесь получилась жесткой, необходимо приложить немалые физические усилия.

Виды и характеристики наиболее популярных моделей шлакоблоков

Виды и характеристики наиболее популярных моделей шлакоблоков

Температура помещения, где производят шлакоблочные изделия, не должна быть выше 1ºC .

  1. Распределение раствора в формы. Шлакоблочный раствор загружают в формы 390×190х188 миллиметров. Могут быть с наличием пустотообразователей или без них.

После заполнения формы бетонным раствором, его начинают уплотнять.

Эту процедуру осуществляют с помощью вибрации и прижима. Продолжительность вибропрессования составляет 20-30 секунд.

По окончании уплотнения смесь удаляется из формы.

Готовый шлакоблок размещают на специальном поддоне или полу.

Важно! Заливать в формы нужно лишь жесткий раствор, в противном случае готовое изделие будет рассыпаться, плохо держать форму и плыть во время высыхания.

  1. Полное затвердение и набор прочности. Процесс затвердевания длится 36-96 часов. Если в бетонный раствор предварительно добавили специальные вещества (фулерон, релаксол), то это время сокращается.

Полного затвердевания шлакоблочные изделия достигают спустя месяц.

Отличия структуры различных по материалу изготовления блоков

Отличия структуры различных по материалу изготовления блоков

Оптимальная температура во время затвердевания должна быть от 20ºC и выше, и помещение с максимально высокой влажностью.

Соблюдение таких условий необходимо чтобы шлакоблоки не пересыхали, так как это повлечет потерю прочности и ухудшение качества готового продукта.

Дополнительная пропарка изделий положительно сказывается на прочностной характеристике.

  1. Складирование. Для дальнейшего хранения и набора окончательной прочности, шлакоблоки складируют в помещениях. Характеристика готового продукта, зависит от того, сколько времени и в каких условиях проходил завершающий этап хранения.

Читайте также: «Руководство по изготовлению слесарного верстака».

к меню ↑

Как работает станок для изготовления шлакоблока своими руками? (видео)


к меню ↑

Особенности шлакоблоков

  • готовый продукт стоит недорого;
  • высокие показатели прочности;
  • легкость и простота в эксплуатации; своими руками можно возвести стену из шлакоблоков;
  • высокая скорость возведения.

к меню ↑

Формы для изготовления шлакоблоков

На производстве для создания шлакоблоков используют металлические формы и специальные прессы, которые прессуют бетонную смесь в этой форме.

Изготовить форму своими руками достаточно просто. По сути, это обычная опалубка для бетонирования. Для ее изготовления подойдет любой удобный материал, но наиболее практичный вариант – хорошо обработанная древесина.

Процесс изготовления формы:

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″

data-ad-slot=”5929285318″>

  1. Создаем заготовку из досок. Ширина доски должна быть прямопропорциональна высоте изделия. Стандартная высота – 180 мм. Но можно подобрать свой персональный стандарт, в зависимости от того, что будет создаваться посредством кладки будущего шлакоблока (мангал, печь, дом, сарай и т.д.)
  2. Стандартная длина шлакоблока составляет 390 мм. Разрезаем несколько досок такой длины, учитывайте толщину доски – добавляйте ее в два раза больше к длине шлакоблока.
  3. Используем две дополнительные дощечки (длина – 190 мм), в качестве ширины изделия.
  4. Завершающий этап. Заготовки необходимо сбить гвоздями или свинчать саморезами.

Производить шлакоблоки своими руками нужно не в штучном количестве, поэтому опалубка должна быть блочная. Чтобы собрать ее понадобиться несколько досок и перемычки. Основным моментом во время изготовления остается внутренняя поверхность формы.

Станок является одновременно и формой для прессовки блоков

Станок является одновременно и формой для прессовки блоков

Она должен быть гладкой без шероховатостей (лучше использовать отшлифованную доску).

Для придания шлакоблоку законченного вида, необходимо оснастить его пустотой. Для изготовления пустот можно использовать обычные стеклянные бутылки (3 штуки/один блок).

Читайте также: «Разновидности оборудования для плетения сетки рабица».

к меню ↑

РекомендаÑии ÑпеÑиалиÑÑа по изгоÑÐ¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ ÑÑанка

С лиÑÑовÑм меÑаллом лÑÑÑе вÑего ÑабоÑаÑÑ Ñ Ð¿Ð¾Ð¼Ð¾ÑÑÑ ÑглоÑлиÑовалÑной маÑинÑ. Ðна Ð¿Ð¾Ð·Ð²Ð¾Ð»Ð¸Ñ ÑазÑезаÑÑ Ð¼Ð°ÑеÑиал на загоÑовки Ð´Ð»Ñ ÑоÑмиÑÐ¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ ÑÑенок маÑÑиÑÑ. ФоÑма поÑледней должна полÑÑиÑÑÑÑ Ñакой, ÑÑÐ¾Ð±Ñ Ñ Ð²Ð°Ñ Ð±Ñла возможноÑÑÑ Ð¸Ð·Ð³Ð¾ÑовиÑÑ ÑÑÐ°Ð·Ñ Ð½ÐµÑколÑко блоков. ÐоÑÑÐ¾Ð¼Ñ Ð² маÑÑиÑе Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ñ Ð¿ÑиÑÑÑÑÑвоваÑÑ Ð¿ÐµÑегоÑодки.

Ðогда изгоÑавливаеÑÑÑ ÑÑанок Ð´Ð»Ñ Ñлакоблоков Ñвоими ÑÑками, Ð¾Ñ ÑÑÑÐ±Ñ Ð½ÐµÐ¾Ð±Ñодимо оÑÑезаÑÑ Ð½Ñжное ÑиÑло болванок. ÐÐ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ñ ÐºÐ¾Ð»Ð¸ÑеÑÑва необÑодимо ÑÑиÑÑваÑÑ, ÑÑо на один киÑÐ¿Ð¸Ñ Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ð¾ пÑиÑодиÑÑÑÑ 3 загоÑовки. ÐÑ Ð²ÑÑоÑа должна бÑÑÑ Ð¼ÐµÐ½ÑÑе маÑÑиÑÑ Ð½Ð° 5 мм.

ÐÑли конÑÑноÑÑи ÑÑÑÐ±Ñ Ñ Ð¿Ð¾Ð¼Ð¾ÑÑÑ ÑаÑкÑÐ¾Ñ Ð´Ð¾ Ð¿Ð¾Ð»Ð¾Ð²Ð¸Ð½Ñ Ð´Ð¾Ð±Ð¸ÑÑÑÑ Ð½Ðµ ÑдаеÑÑÑ Ð¸Ð·-за внÑÑиÑелÑной ÑолÑÐ¸Ð½Ñ Ð¼Ð°ÑеÑиала в оÑнове, Ñо можно задейÑÑвоваÑÑ ÑокаÑнÑй ÑÑанок. ÐаждÑй оÑÑезок ÑÑÑÐ±Ñ Ð·Ð°Ð²Ð°ÑиваеÑÑÑ Ñ Ð¾Ð±ÐµÐ¸Ñ ÑÑоÑон наглÑÑо. Ð ÑÑÑбам пÑиваÑиваÑÑÑÑ Ð¿Ð»Ð°ÑÑинÑ, коÑоÑÑе поÑле ÑоединÑÑÑÑÑ Ð¼ÐµÐ¶Ð´Ñ Ñобой. ÐÐ»Ñ ÑикÑаÑии к ÑÑенкам ÑекомендÑеÑÑÑ Ð¿ÑедÑÑмоÑÑеÑÑ ÑÑемное Ñоединение, ÑÑо Ð¿Ð¾Ð·Ð²Ð¾Ð»Ð¸Ñ ÑнÑÑÑ Ð¾Ð³ÑаниÑиÑели Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑоизводÑÑва монолиÑнÑÑ Ñлакоблоков.

Как делают шлакоблок.

Готовую смесь плотно укладывают в подготовленную форму. Применяют встряску формы с загруженной смесью, уплотнение смеси лёгкими ударами сверху рукой или подсобным инструментом, колотушкой, вибрацией самой формы электромотором,  на котором монтирован эксцентрик,  или на вибрационном столе.

Сделать станок для изготовления шлакоблоковсвоими руками не трудно, и даже интересно, когда импровизируешь. Главное в шлакоблочном станке — форма-шаблон и вибратор. Форма может быть одна, две, три, и так далее.

В таком варианте её можно использовать в любом месте и как опалубку типа ТИСЭ и как форму на вибрационном столе. Несколько форм можно объединить в одно целое, наложить электровибратор и у нас получится малый вибростанок для производства шлакоблоков. Форма — любого размера.

Izgotovlenie-form-dlja-shlakoblokov-svoimi-rukami0.jpg

По предлагаемым чертежам, купленными нами за немалые деньги, собрали свой станочек. Правда, в комплекте архива отсутствуют несколько чертежей сборочных единиц рамы станка, но на качество изготовляемого блока это никак не отразилось, так как раму изготовили по примеру подобных вибростанков и для своего удобства пользования ним.

Вот примерный состав смеси: цемент – портландцемент марки 300 — 400.  Наполнителями для бетона могут быть: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс,солома и другие  материалы.Пример: шлак(9) + цемент(1)+ вода(0,5 от объёма цемента).

Скачать бесплатно чертежи шлакоблочного станкаможно сразу, но не забудьте поделиться с друзьями после кликом на любую из социальных кнопок ниже, если в используемом Вами браузере открыт один из предложенных аккаунтов социальной сети. Чертежи для всех, не только для Вас.

Izgotovlenie-form-dlja-shlakoblokov-svoimi-rukami1.jpg

Во избежание дополнительных вопросов, читайте внимательно письмо!

Что бы скачать чертежи необходимо заполнить предлагаемую форму, расположенную ниже. Информация, внесённая в форму третьим лицам не предоставляется!

Пароль на архив: vesyolyikarandashik.

Izgotovlenie-form-dlja-shlakoblokov-svoimi-rukami2.jpg

При неудачном отправлении ссылки обратитесь за помощью через обратную связь или оставьте сообщение в комментариях.

В поле ‘Имя’ укажите своё настоящее имя.В поле ‘E`mail’ укажите верный адрес электронной почты, на который придёт письмо с ссылкой для скачивания архива с чертежами.В поле ‘Сообщение’ внесите данные, касающиеся тематики искомых Вами чертежей или технической документации.

Отдельно укажите словами ‘Да. Согласен.’ или ‘Нет. Отказываюсь.’ своё согласие на оповещение о новых поступлениях технической документации или отдельных чертежей.В поле ‘Код’ введите проверочный код, указанный рядом в строке.Нажимая на кнопку ‘Отправить на свою почту’, Вы подтверждаете верность заполненных Вами полей и генерируете заказ письма с ссылкой.

Izgotovlenie-form-dlja-shlakoblokov-svoimi-rukami3.jpg

  • Важно!!! Для исключения недоразумений при получении ссылки и в ходе переписки проверьте обязательно папку ‘Спам’ в своём почтовом ящике.

Во избежание дополнительных вопросов, читайте внимательно письмо!

Не менее интересен вариант станка, изображённого на  фотографии ниже, напоминающего пресс-форму для изготовления блока строительного.

/ кликай на фото перейдёшь по ссылке/PS: Для образа внешнего вида станка можно посмотреть близкий по типу рисунок подобного шлакоблочного станка.Полезная информация по туризму http://maldiv-tours.ru/Шлакоблок – популярный строительный материал, который широко используется благодаря его дешевизне и хорошим эксплуатационным характеристикам. Дом из шлакоблоковпрослужит 50 и более лет. Оборудование, предназначенное для производства этого строительного материала, не подлежит сертификации, поэтому многие изготавливают шлакоблоки своими руками.Фото: шлакоблоки

Преимущества изготовления станка своими руками

Вибростанок

Преимущества самодельного устройства:

  • Станок для изготовления шлакоблоков, сделанный своими руками, стоит дешевле покупного.
  • Удешевление доставки. Если во время стройки нужно пополнить запас блоков, можно изготовить недостающие стройматериалы прямо на стройплощадке. Это особенно удобно, если стройка ведется за городом. Не придется ехать в магазин, загружать и выгружать материалы.
  • Не нужно покупать шлакоблоки с запасом. Можно изготовить их с точностью до одной штуки.
  • При самостоятельном производстве шлакобетонных изделий легко контролировать входящие в раствор компоненты. Это страховка от некачественных стройматериалов. Можно быть уверенным, что шлакобетонный раствор не содержит токсичных или других вредных компонентов.
  • После окончания строительных работ вибростанок можно продать.

ÐÑобенноÑÑи изгоÑовлениÑ: изÑÑение конÑÑÑÑкÑии

ÐÐ»Ñ ÑбоÑки ÑÑанка необÑодимо имеÑÑ Ð² налиÑии ÑваÑоÑнÑй аппаÑÐ°Ñ Ð¸ ÑлеÑаÑнÑй инÑÑÑÑменÑ. ÐÑновной деÑалÑÑ Ð¾Ð±Ð¾ÑÑÐ´Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ ÑÑÐ°Ð½ÐµÑ Ð¼Ð°ÑÑиÑа, коÑоÑÐ°Ñ Ð¸Ð¼ÐµÐµÑ Ð²Ð¸Ð´ пÑÑмоÑголÑного коÑоба. Рнем Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ñ Ð¿ÑиÑÑÑÑÑвоваÑÑ ÑлеменÑÑ, обеÑпеÑиваÑÑие налиÑие пÑÑÑÐ¾Ñ Ð² гоÑовÑÑ Ð¸Ð·Ð´ÐµÐ»Ð¸ÑÑ.

ÐÑли Ð²Ñ ÑеÑили вÑполниÑÑ ÑÑанок Ð´Ð»Ñ Ñлакоблоков Ñвоими ÑÑками, ÑеÑÑежи пÑедваÑиÑелÑно ÑледÑÐµÑ ÑаÑÑмоÑÑеÑÑ. Ðни позволÑÑ Ð²Ð°Ð¼ понÑÑÑ, какими конÑÑÑÑкÑивнÑми оÑобенноÑÑÑми Ð¾Ð±Ð»Ð°Ð´Ð°ÐµÑ ÑÑÑÑойÑÑво.

Ситуация на рынке

Начиная с конца 2000-х годов, рынок жилья в России стабильно рос. Увеличивались как количество строительных компаний, так и платежеспособность граждан. В 2007-2014 гг. объемы индивидуального жилого строительства выросли с 26 млн кв. м до 36 млн кв. м.

С 2014 года из-за роста политической и макроэкономической нестабильности в мире и России фактический показатель упал. Сейчас строительство восстанавливается, и к 2020 году прогнозируется рост объемов до 40 млн кв. м.

Сложившаяся ситуация в экономике (снижение реального уровня дохода россиян) дает определенные преимущества производителям шлакоблоков. Люди продолжают искать более дешевые методы строительства, и данный стройматериал полностью отвечает их запросам. Для бизнеса на шлакоблоках открывается «окно возможностей» — есть отличный шанс закрепиться на рынке.

Станок для производства шлакоблоков

Для создания мини производства по изготовлению строительных материалов в домашних условиях, необходимо приобрести станок для шлакоблока. Хороший вибростанок стоит немало. На что стоит обратить внимание при выборе станка:

  • какое количество шлакоблоков производит машина за одну операцию;
  • сколько времени затрачивается для изготовления партии;
  • мощность оборудования;
  • какого типа шлакоблочный станок (мобильный или стационарный).

Если необходимо приобрести станок для создания шлакоблоков и нужно построить мини здание своими руками, существуют модели, которые рассчитаны на производство одного изделия.

Они имеют небольшую производительность и могут причинять неудобства во время эксплуатации. Но доступная цена легко компенсирует все сложности в работе. Однако важно обратить внимание на качество оборудования.

Схема этапов изготовления станка для шлакоблоков своими руками

Схема этапов изготовления станка для шлакоблоков своими руками

Неоднократное использование станка не должно вызывать деформацию или поломку отдельных деталей. Желательно, чтобы в комплектацию входило несколько форм – для изготовления пустотелых и заполненных изделий.

Мобильные станки для производства шлакоблоков подойдут для создания небольших партий с одновременным выпуском от 2 до 4 изделий.

В условиях стройки станки должны быть рассчитаны на постоянную работу. Такие модели имеют высокую скорость производства и требуют минимальное количество обслуживающих рабочих (до двух человек).

Основная проблема на стройке – это хранение готовой продукции. Для этого нужно возвести временный мини склад для защиты заготовок от механических повреждений и погодных факторов.

Для большого объема производства применяют стационарные станки с полной автоматизацией для шлакоблоков. Коверная линия доставляет исходное сырье в специальный бункер. После приготовления раствора, система дозирует смесь и заполняет матрицу с формами.
к меню ↑

Инструкция по изготовлению станка в домашних условиях

Чтобы соорудить устройство своими руками, необходимо обладать навыками работы со сварочным аппаратом.

Пример изготовления станка для производства шлакоблоков своими руками

Пример изготовления станка для производства шлакоблоков своими руками

Главная деталь самодельного станка – матрица, с формой для заливки раствора. Это металлический короб с определенными элементами, которые обеспечивают пустоту в готовом изделии.

Для создания матрицы нужны:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • тиски;
  • слесарный инструмент.

В качестве материала потребуется:

  • металлический лист (размер-1м², толщина — 3 мм.);
  • метровая стальная труба (диаметр – 7,5-9 см);
  • стальная полоса (толщина — 3 мм, длина — 30 см);
  • электрический мотор (мощность — 0,75 кВт);
  • болты и гайки.

Последовательность создания установки своими руками:

  1. Из листа металла вырезаем боковые стенки устройства (2 штуки) с перегородкой внутри.
  2. Трубу режем на 6 частей, которые равны высоте пустоты.
  3. Для придания цилиндрам конусообразной формы, надрезаем каждый до центра, сжимаем тисками и привариваем друг к другу.
  4. Привариваем цилиндры с обеих сторон и соединяем вместе с длинной стороной блока. Их расположение должно создавать пустоты близки к промышленным.
  5. К крайним участкам добавляем по одной пластине (3 см). В пластине должно быть отверстие, чтобы фиксировать ее на поверхности проушин.
  6. Пропиливаем поверхность центральных участков матричных отсеков и привариваем проушины.
  7. На одной поперечной стенке привариваем четыре болта.
  8. Зачищаем и полируем все компоненты перед окрашиванием.
  9. Делаем пресс, который копирует форму самого механизма. Привариваем ручки.
  10. Покрываем механизм антикоррозийной грунтовкой. После высыхания устанавливаем мотор.
  11. Проверяем шлакоблочный станок на работоспособность.

data-full-width-responsive=”true”

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

Советы по выбору

Бетономешалку либо вибростанок желательно покупать с уже установленным тензодатчиком, который позволяет предварительно взвешивать компоненты и не нарушать пропорции.

При выборе вибростанка, стоит отметить, что хороший станок не может стоить дёшево. Если у оборудования низкая цена, значит, оно либо б/у, либо имеет существенные недостатки, которые не видны на первый взгляд. Лучше такой станок не покупать и присмотреться к другим моделям.

Основные параметры вибростанка, к которым стоит присмотреться:

  • foto30451-5Количество шлакоблоков, которые аппарат способен прессовать в час.
  • Мощность устройства.
  • Количество людей, нужных для проведения работ на этом станке.
  • Тип устройства – стационарный либо мобильный.
  • Комплектация аппарата. Хороший вибростанок должен иметь в комплекте несколько запасных форм (в случае, если используемая форма поломается или деформируется от прессования). Также должно быть несколько видов форм – для создания полнотелых и пустотелых шлакоблоков.

При постоянном производстве изделий лучше приобретать мобильные установки, рассчитанные на одновременное производство 2-4 элементов. При производстве блоков на продажу лучше приобретать полностью автоматизированную установку. При покупке готовых форм для изделий, нужно обратить внимание на геометрию сторон формы. Они должны быть одинаковыми и ровными, параллельными и без выпуклостей или впадин.

Для хранения готовой продукции нужно позаботиться о наличии крытого помещения, склада, чтобы погодные условия и влага не повредили качеству продукции.

Готовая установка может занимать по площади около 40-50 м2. Это нужно учитывать при размещении оборудования в помещении. Для работы с аппаратом требуется подключение к сети в 380 В.

ÐÑобенноÑÑи ÑкÑплÑаÑаÑии

СÑÑÑем Ð´Ð»Ñ Ð¸Ð·Ð´ÐµÐ»Ð¸Ð¹ могÑÑ Ð²ÑÑÑÑпиÑÑ ÑледÑÑÑие маÑеÑиалÑ:

  • кеÑамзиÑобеÑон;
  • опилкобеÑон;
  • глина.

СÑандаÑÑÐ½Ð°Ñ ÑмеÑÑ ÑоÑÑÐ¾Ð¸Ñ Ð¸Ð· ÑаÑÑи ÑеменÑа, Ñакого же колиÑеÑÑва пеÑка и ÑÑÐµÑ ÑаÑÑей ÑлаковÑÑ Ð¾ÑÑодов. ÐажнÑÑ ÑÐ¾Ð»Ñ Ð² пÑоÑеÑÑе заÑвоÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ð³ÑÐ°ÐµÑ ÐºÐ¾ÑÑÑиÑÐ¸ÐµÐ½Ñ Ð²Ð»Ð°Ð³Ð¸ в гоÑовой ÑмеÑи. ÐÐ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¾Ð¿ÑималÑного обÑема Ð²Ð¾Ð´Ñ Ð½ÐµÐ¾Ð±Ñодимо оÑениÑÑ ÑоÑÑав на плоÑноÑÑÑ. СмеÑÑ Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ð° ÑоÑоÑо деÑжаÑÑ ÑоÑмÑ, не должна ÑазваливаÑÑÑÑ, оÑÑаваÑÑÑ Ð¿Ñи ÑÑом ÑлаÑÑиÑной. Такой ÑаÑÑÐ²Ð¾Ñ ÑкладÑваеÑÑÑ Ð² ÑÑанок Ð´Ð»Ñ Ð¸Ð·Ð³Ð¾ÑÐ¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ñлакоблоков, а Ð´Ð»Ñ ÑоÑмиÑÐ¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¿ÑÑÑÐ¾Ñ Ð¼Ð¾Ð¶Ð½Ð¾ иÑполÑзоваÑÑ Ð´Ð°Ð¶Ðµ обÑÑнÑе ÑÑеклÑннÑе бÑÑÑлки, оÑÑÑоÑголÑнÑе камни или бой киÑпиÑа.

ÐеÑед наÑалом ÑабоÑÑ Ð²Ñе конÑакÑиÑÑÑÑие Ñ ÑаÑÑвоÑом повеÑÑноÑÑи необÑодимо ÑмазаÑÑ Ð¼Ð°Ñлом, ÑÑÐ¾Ð±Ñ Ð¸ÑклÑÑиÑÑ Ð¿Ñилипание ÑмеÑи к меÑаллÑ. ÐибÑаÑÐ¾Ñ Ð²Ñ Ð¼Ð¾Ð¶ÐµÑе задейÑÑвоваÑÑ Ð½Ð° лÑбой ÑÑадии пÑоизводÑÑва, но лÑÑÑе вÑего делаÑÑ ÑÑо пеÑед опÑеÑÑовкой блока. ЭлекÑÑомоÑÐ¾Ñ Ð´Ð¾Ð»Ð¶ÐµÐ½ бÑÑÑ ÑоÑоÑо изолиÑован, иÑполÑзоваÑÑ Ð´Ð»Ñ ÑÑого необÑодимо ÑаÑÑÑк, коÑоÑÑй иÑклÑÑÐ¸Ñ Ð¿Ð¾Ð¿Ð°Ð´Ð°Ð½Ð¸Ðµ ÑмеÑи на повеÑÑноÑÑи двигаÑелÑ.

Регистрация

Можно зарегистрировать бизнес в качестве ИП или ООО. При выборе ОПФ нужно отталкиваться от объемов производства и от доступных каналов сбыта. Учитывайте, что крупные торговые сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами.

Этот бизнес план по шлакоблокам предполагает открытие небольшого производственного цеха в домашних условиях, поэтому ИП будет оптимальной формой ведения бизнеса. Регистрация в этом случае быстрее, требует меньших денежных затрат и усилий по сбору документов.

При выборе системы налогообложения лучше всего взять «упрощенку». При регистрации нового строительного дела в документах нужно указывать код ОКВЭД 23.69.

Комментарии3 комментария

  1. сергей:
    16.01.2017 в 14:39

    А , где можно приобрести такой станок?

  2. Андрей:

    17.03.2017 в 07:18

    Я такой станок для изготовления шлакоблоков делал немного по другой технологии, но получилось довольно неплохо. Если руки растут откуда надо, то по описанной инструкции в принципе можно самому изготовить его — хорошо что чертежей много. Вот только помощь электрика мне понадобилась при конструировании. Теперь думаю с весны заняться изготовлением шлакоблоков -у нас на них всегда повышенный спрос.

  3. Антон:

    06.05.2017 в 19:10

    Сергей, я покупал в интернет магазине delay-bloki.ru один из таких. У них он называется Сибирь. Мне такой удобнее, чем с рамой и колесами. Засыпал и сразу поднял. Хотел сам сделать, но не понял как рассчитать эксцентрики и решил купить.

Работники

В производственном цехе должны работать 2 человека. Для поддержания процесса не нужны квалифицированные рабочие. Работников достаточно обучить управлению техникой. Люди выполняют роль обслуживающего персонала, поскольку большую часть работы делает оборудование.

Также нужен торговый представитель (водитель), задачи которого – искать клиентов, заключить с ними договора и реализовывать шлакоблоки, организовывать доставку.

Роль старшего менеджера может выполнять сам предприниматель – это снизит постоянные расходы и позволит отслеживать качество работы персонала. В дальнейшем, когда контроль со стороны бизнесмена уже не потребуется, полномочия можно делегировать другому работнику.

Бизнес-план с финансовыми расчетами

Для того чтобы узнать экономическую эффективность этого бизнеса, необходимо составить финансовые расчеты. Как мы уже говорили выше, станок для производства шлакоблоков и другие элементы производственной линии стоят около ста тысяч рублей. К этой сумме необходимо прибавить сорок тысяч, которые будут затрачены на покупку сырьевых материалов. Сырья, купленного на данную сумму, достаточно для того, чтобы обеспечить непрерывное производство в течение месяца. Средняя скорость производственного процесса равна 600 изделий за одну рабочую смену. В статью производственных затрат необходимо включить расходы на аренду площадки. По мнению специалистов, ста пятидесяти тысяч рублей должно хватить для аренды недвижимости сроком на один год.

Себестоимость шлакоблока составляет около двадцати пяти рублей. Средняя стоимость готовых изделий варьируется от сорока до ста рублей. Ежегодная доходность этого бизнеса составляет около шести с половиной миллионов рублей. Большая часть полученной прибыли должна быть направлена на покрытие текущих затрат. Из оставшейся суммы необходимо вычесть расходы на оплату труда персонала и налогов. Чистый доход самого предпринимателя составит не менее полутора миллионов рублей за один год.

завод
Шлакоблок – это универсальный материал, свойства которого во многом определяются его основным наполнителем

Краткое описание производства шлакоблоков

Производить стройматериалы достаточно просто:

  1. Компоненты (наполнитель, вода, цемент) необходимо смешать в бетономешалке. Сюда можно добавлять пластификаторы – добавки, способные улучшить водонепроницаемость, морозостойкость, повысить прочность готового материала, уменьшить количество трещин.
  2. Приготовленный раствор транспортировать и загрузить в вибропресс — в соответствующие формы с перегородками или без них. Здесь происходить основная работа: машина обрабатывает формы с помощью давления (прижим пуансоном) и вибрации. Процесс длится около 90 сек.
  3. Готовые блоки выдвигаются из вибропресса. Далее происходит процесс их затвердевания. С пластификаторами они могут быть готовы уже через 8-10 часов, без них – около 36 часов.
  4. Блоки складируются, проходит их окончательная сушка. Продукция будет полностью готова к реализации примерно через 30 дней.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...