Строительство из керамических блоков: что нужно знать и начинающим, и профессиональным строителям

Размеры разных керамоблоков, характеристики, советы по примерению в строительстве.

Содержание

Что такое поризованный керамический блок?

Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.

Варианты керамических блоков

Варианты керамических блоков

Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.

Производство керамических блоков

Производство керамических блоков

При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.

Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот

Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот

В качестве поризатора могут выступать:

  • Солома;

  • Опилки древесины;

  • Шелуха семечек или риса;

  • Торф и т.п.

Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.

Какие бывают керамические блоки

Несмотря на свой относительно молодой возраст, этот материал уже успел приобрести хорошую репутацию из-за своей легкости и доступной цены. Этот строительный материал отличается высокой степенью теплоизоляции, экологической чистотой и высокой прочностью.

На протяжении последних десятилетий так называемая теплая керамика активно используется в строительстве домов. Это обуславливается тем, что при использовании данного материала, постройка не нуждается в отдельном утеплении, что очень удобно и экономно.

Специфика выбора керамических блоков

Правильность выбора стройматериалов напрямую влияет на эксплуатационные качества будущего дома. Если они будут некачественными или подобраны без учета конструкционных особенностей стен, даже идеальная технология кладки и опыт профессионалов не спасут ситуацию. Нужно ориентироваться на особенности строения, и исходя из этого, выбирать типоразмер, производителя керамических блоков. Если продукт качественный он сможет выдержать нагрузку (прочность при сжатии) до 100 кг/см² и даже выше. Получается, что 1 погонный метр блоков в силе избежать разрушения при воздействии на него 200 т веса.

Важный для каждого покупателя критерий – цена стройматериала. Керамические блоки не стоят дешево, но тот, кто решится на их покупку, почувствует все преимущества своего выбора. Они имеют отличные технические характеристики, кладка ведется довольно быстро и без затруднений, значительно сокращаются расходы на раствор. То есть цена полностью оправдывает себя. Купив качественный материал, владелец  обеспечит себя хорошим сырьем и потратит меньше денег (в сравнении с использованием кирпичной кладки) на раствор, сократит время на кладке стены.

Совет прораба: нужно учитывать, что керамические блоки обладают свойством впитывать влагу (водопоглощение достигает 12-15%, кроме того, свою роль играет малая толщина стенок между пустотами в изделии). Если не соблюдать условия хранения, они могут отсыреть и потерять приписанные им технические характеристики.

Стены из теплой керамики — за и против (сравнительная таблица)

Преимущества Недостатки
  • Низкий вес
  • Меньшая нагрузка на фундамент, по сравнению с кирпичом
  • Высокие показатели паропроницаемости
  • Высокая скорость возведения стен за счет крупных размеров блока
  • Необходимость в армировании
  • Необходимость в применение для отделки только паропроницаемых материалов
  • Необходимость использования специального «теплого» раствора
  • Относительная хрупкость материала за счет пористости

Возведение стен из керамических блоков

Кладка углов

Основа кладки стен из крупноформатной керамики – правильная перевязка углов. Блок разной толщины перевязывается по-разному.

Кладка наружного угла POROTHERM 38Кладка наружного угла POROTHERM 38

Кладка наружного угла POROTHERM 38

Самый простой вариант перевязки угла при использовании POROTHERM 38, никакие доборные элементы не требуются.

Кладка наружного угла POROTHERM 44Кладка наружного угла POROTHERM 44

Кладка наружного угла POROTHERM 44

В этом варианте угла обязательно использование углового элемента POROTHERM 44R и половинки блока.

Без использования этих элементов обеспечить правильную перевязку невозможно!

Кладка наружного угла POROTHERM 51Кладка наружного угла POROTHERM 51

Кладка наружного угла POROTHERM 51

При кладке блока 51 дополнительно используется половинка. Ее можно купить или просто разрезать блок пополам.

Кладка стен

Основное правило кладки стен из теплой керамики – соблюдение модуля, то есть все простенки должны быть кратными 125 мм. Если игнорировать это правило, то вы получите повышенный отход блоков и неправильную перевязку рядов.

Толщина шва должна быть 12 мм +-2 мм.

Кладка производится на цементно-песчаном растворе М50-М200. Не допускается использование клея для тонкошовной кладки.

В интернете можно встретить фотографии тонкошовной кладки керамических блоков. Это допускается только при использовании шлифованных блоков, у которых полностью отсутствуют отклонения по высоте. Если использовать не шлифованные блоки, то при тонком слое клея не будет распределяться нагрузка и выступающие части кладки начнут испытывать избыточное давление, что приведет к разрушению и возникновению трещин.

Сопротивление сжатию кладки в зависимости от марки кладочного раствораСопротивление сжатию кладки в зависимости от марки кладочного раствора

Сопротивление сжатию кладки в зависимости от марки кладочного раствора

Первый ряд блока должен укладываться на слой цементно-песчаного раствора по гидроизоляции. Толщина слоя ЦПР не менее 15 мм.

Опирание пустотных плит перекрытияОпирание пустотных плит перекрытия

Опирание пустотных плит перекрытия

Сферы применения керамического камня

  • Возведение перегородок и наружных стен зданий.
  • Мало- и многоэтажное строительство.
  • Возведение промышленных объектов.
  • Облицовка фасадов с утепляющим эффектом.

Технические характеристики блоков.

ПараметрКерамкомфортКератермКерамический блок 2NFРазмеры блоков, мм380*230*215380*248*238250*120*138Масса, кг16-16,518,63,9-4,1Плотность, кг/м3800830900Теплопроводность (Вт/м0С) при влажности 0%0,20,210,21Морозостойкость, цикловF50F50F50Водопоглощение, %171216Марка прочностиМ75-100М100М100-150Количество блоков на поддоне, шт4860256

Виды и размеры керамических блоков

По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:

  • В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;

  • В ширину – 180, 250 или 255 мм;

  • В высоту – 140, 188 или 219 мм.

Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.

Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.

Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»

Характеристика Формат
10,7 NF 14,3 NF 7,1 NF 5,2 NF 12,4 NF
Длина, мм 380 510 510 380 440
Ширина, мм 250 250 130 130 250
Высота, мм 219 219 219 219 219
Масса, кг 17 24 13 9,5 19,4
Марка, кгс/см2 М 75-125 М 75-125 М 75-125 М 75-150 М 100-125
Морозостойкость, цикл 50 50 50 50 50
Водопоглощение, % 11-14 11-14 11-14 9-11 11-13
Количество на поддоне, шт. 60 40 72 108 40
Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт 1080 800 1440 2160 960
Пустотность, % 59 59 49 49 59
Теплопроводность, (Вт/м °С) 0,14 0,14 0,166 0,166 0,139

Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.

Основные характеристики керамических блоков

  • Марки по прочности – от М25 до М300.
  • Звукопоглощение – 53,5 дБ.
  • Плотность – от 700 до 1200 кг/м3.
  • Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.
  • Пустотность – 50-70%.
  • Класс морозостойкости – от F25 до F.
  • Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.

В таблице представлено сравнение керамических блоков с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий, в которых он находится, можно выбрать стройматериал с подходящими характеристиками.

Характеристика для сравнения

Керамический крупноформатный блок

Пенобетон

Газобетон

Керамический кирпич

Силикатный кирпич

Объем, NF

От 2,1 до 14,9

8,3-18,4

5,6-38,4

1

1

Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К

0,25

0,11-0,14

0,10-0,18

0,39

0,92-0,95

Морозостойкость, циклы

25-100

15-25

15-25

35-50

15-50

Масса, кг

5,5-18,0

10,0-28,8

7,5-56,25

2,3-2,5

5,0

Индекс звукоизоляции, дБ

53,5

39

39

50

Виды теплой керамики по предназначению

Основные стены

Название

Ширина, мм

Длина, мм

Высота, мм

Вес, кг

Формат

Porotherm 25М

250

375

219

14,8

10,7 НФ

Porotherm 38, 38 Thermo

380

250

219

14,5

10,7 НФ

Porotherm 44

440

250

219

16,5

12,35 НФ

Porotherm 51

510

250

219

19,5

14,3 НФ

Внутренние стены (перегородки)

Название

Ширина

Длина

Высота

Вес

Формат

Porotherm 8

80

500

219

7,2

4,5 НФ

Porotherm 12

120

500

219

10,5

6,7 НФ

Основные недостатки керамоблоков

Теперь рассмотрим минусы, которые имеет керамический пустотелый блок для того, чтобы постараться избежать их при строительстве. Щелевая структура поризованных блоков и тонкие стенки делают их очень хрупкими. Поэтому основное внимание следует уделять правильной транспортировке и аккуратной укладке этого материала.

Поскольку поризованный блок активно впитывает воду, то его нужно тщательно защищать не только от влаги, поступающей из грунта (гидроизоляция первого ряда), но и от атмосферных осадков в период хранения и кладки.

Несмотря на то, что производители указывают достаточно высокие марки прочности своей продукции (от М50 и выше), лабораторные испытания показали, что фактическая марка может существенно отличаться от указанной в сертификате (М35 и ниже).

Поэтому не поленитесь отвезти несколько блоков в ближайшую стройлабораторию для испытаний, чтобы лично убедиться в их качестве. Другой хороший способ обезопасить себя от покупки некачественной керамики – продукция проверенных брендов, некоторые из которых мы указали выше.

Преимущества блоков из керамики

Плюсы у керамических блоков следующие:

  • Низкая теплопроводность – закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;

  • Быстрота и простота укладки больших блоков – скорость возведения домов из керамического камня в два–четыре раза выше, нежели из обыкновенного кирпича;

  • Экологичность – использование на производстве вредных веществ полностью исключено;

  • Малый вес стройматериала – у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40% объема, а у блока этот показатель достигает 70%;

  • Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;

  • Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа «НГ») пористой керамики.

Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.

Минусы керамический камень тоже имеет – это:

  • Высокая стоимость строительного материала;

  • Сложности с транспортировкой и погрузкой/разгрузкой;

  • Высокие требования к компетенции каменщика;

  • Трудности с раскроем плотной керамики под нужные размеры.

Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.

Резка керамических блоков

Резка керамических блоков

С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.

Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.

Плюсы дома из керамоблоков

Больше всего дома из керамических блоков ценят за то, что в них тепло. Теплопроводность стен составляет не более 0,22 Вт/м˚С, и в большинстве регионов России их не нужно дополнительно утеплять.

thumb_585.jpg

CrewУчастник FORUMHOUSE

Построился из теплой керамики. ТК полностью себя оправдала, дополнительное утепление – удорожание сметы, которое не окупится. Если утепляться, то делать кладку в полтора кирпича и не париться по поводу мостиков холода, потом сверху сплошняком минватой и мокрый фасад.

thumb_585.jpg

ВегасУчастник FORUMHOUSE

Я строился из 38 блока, +10 см утеплителя +2 см вентзазор и облицовка керамическим кирпичём. Сейчас бы однозначно делал без всяких утеплителей и вент зазоров. Лучше штукатурку потом потолще сделать – цена копейки.

Есть у домов из керамических блоков и другие плюсы:

  • Из-за крупных габаритов керамических блоков для строительства стены из них возводятся примерно в 2,5 раза быстрее, чем из кирпича.
  • Плотность поризованного керамического блока сопоставима с плотностью сухого дерева (760–850 кг/м3), они легкие – самый тяжелый блок весит менее 17 кг, а значит, для дома не нужно возведение высокопрочного фундамента.
  • У таких домов отличная звукоизоляция, особенно, если они построены из блоков, в которых пустоты заполнены не воздухом, а базальтовым утеплителем.
  • Керамические блоки вообще не горючи.
  • Пар они пропускают так же, как древесина. Поэтому многие отмечают, что в домах из теплой керамики всегда благоприятный микроклимат.
  • Способ кладки. По вертикали блоки стыкуются по схеме паз-гребень, и эти вертикальные швы не заделывают вовсе, и это тоже позволяет сэкономить. Но здесь есть опасность: если не соблюдалась технология работ и блоки положены неровно, то швы будут продуваться.

Рекомендации по применению блоков разных форматов

Каждый керамоблок имеет свое предназначение. В зависимости от конфигурации и размеров поризованного кирпича, разные его варианты следует применять для решения тех или иных строительных задач.

Где лучше применять Размеры в мм
Для возведения наружных и несущих стен 250х380х219;
380х250х219;
440х250х219;
510х250х219.
Кладка перегородок, заполнение монолитного каркаса 400х200х219;
120х500х219;
80х500х219.
Доборные элементы, для перевязки швов и т.д. В зависимости от основного блока

Важно помнить о том, что по боковые стороны большинства керамоблоков имеют систему соединения паз-гребень. Исключения составляют:

  • Относительно небольшой поризованный кирпич форматов 1НФ (250х120х65мм) и 1,35 НФ (250х120х88мм) – оба встречаются крайне редко.
  • Керамический поризованный камень 2,1НФ (250х120х140мм).
  • Керамоблок 4,5НФ (250х250х140мм) – встречается редко. На сегодня его производит питерский ЛСР, а также белорусский завод РКЗ.

Кстати, использование пазогребневого соединения позволяет значительно сократить расход раствора. Толщина шва между соседними кирпичами в кладке, как правило, составляет 10мм, при идеальной геометрии блока и использовании специального клея – даже чуть меньше. Так вот, при системе паз-гребень возможна экономия именно за счет отсутствия швов на боковых сторонах блоков.

Цена на продукцию также зависит от размера. Как правило, чем больше само изделие, тем она будет выше.

Особенности кладки стен из теплой керамики: как не допустить ошибку

Каждому хочется, чтобы его собственный дом было надежным, комфортным и долговечным. Поэтому, выбирая тот или иной строительный материал, большинство владельцев ориентируется на параметры эксплуатации. Но, чтобы достигнуть такой важной цели, как качественное жилье, надо учитывать не только эксплуатационные качества материала, но и технологичность его применения. От технологии кладки во многом зависят характеристики будущего дома. Стены из теплоблоков соответствуют заявленным производителем параметрам только при следовании инструкции кладки. В число основных строительных ошибок входят следующие строительные приемы:

  • Привлечение опытных строителей. Производители выпускают инструкцию к своим изделиям, поясняющую технологию укладки. В ней приводятся основные варианты технических решений (совмещение с основанием и перекрытиями, возведение стеновой конструкции, кладка углов). Для работы с теплоблоками следует приглашать квалифицированных каменщиков с соответствующим опытом работы, знакомых с данной технологией и инструкциями.
поризованный блок

Кладка выполняется в соответствии с инструкциями Источник demidovo52.ru

  • Использование традиционного цементного раствора. Укладку блоков проводят не только с помощью фирменной теплой смеси, рекомендованной производителем; не исключается и использование цементного раствора. Такая замена некоторыми считается неравноценной, поскольку цементные швы обладают более высокой теплопроводностью и способны значительно уменьшить теплоэффективность постройки.
  • Заполнение вертикальных стыков. По технологии стыки шириной до 5 мм раствором не заполняются. Но, если ширина превышает нормативный показатель, либо имеется дефект блока (отсутствует гребень), заполнение проводится обязательно.
  • Замена инструмента. Для раскроя керамоблоков нужен специализированный режущий инструмент. Результатом использования подручного инструмента станет неровный край, компенсировать который можно лишь увеличением толщины кладочного раствора и теплопроводности этого участка стены.

О распиле керамоблока аллигаторной пилой в следующем видео:

  • Комбинирование материалов. Нередки случаи, когда по каким-либо причинам строители используют сочетание теплоблоков и кирпича в возведении наружных стен. Кирпичные фрагменты кладки имеют теплопроводность, превышающую в 4-5 раз аналогичный показатель поризованной керамики. Дом с комбинированными стенами потребует больших затрат на обогрев; об экономии придется забыть.
  • Неоправданное увеличение бюджета. Для кладки внутренних стен принято использовать блоки толщиной до 250 мм. Вместо них нередко выбирают более габаритный материал (380 мм), что не улучшает качество жилья, а приводит к росту затрат.
  • Пренебрежение правилами хранения. Если строительные работы приостанавливаются, незаконченные стеновые конструкции и неиспользованные блоки необходимо защитить от атмосферной влаги.

Дополнительное утепление дома из керамических блоков

Если толщина внешней стены из керамоблоков не превышает 300 мм, потребуется дополнительное утепление. В свою очередь, толщина утеплителя рассчитывается в процессе проектирования дома в зависимости от температурного режима в данной местности.

Паропроницаемость утепляющего материала должна быть не меньшей, чем у используемых керамических блоков. В противном случае внутри стен начнет накапливаться влага.

Ниже дана сравнительная таблица двух утеплителей для стены толщиной 250 мм.

Утеплитель

Стекловата в плитах или рулонах

Каменная вата плотностью 60–80 кг/м3

Способ утепления

снаружи

снаружи

Теплопроводность, Вт/(м*градусы Цельсия)

0,042

0,047

Рекомендуемая толщина, мм

75

75

Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па)

0,56

0,3

Сопротивление теплопередаче, м2 * градусы Цельсия / Вт

1,786

1,59

Условия монтажа

Утеплитель монтируется с использованием Z-профилей. Необходимо следить за плотным прилеганием плит.

В процессе монтажа необходимо избегать смятия дюбелей зонтиков. Также нужно следить за плотным прилеганием плит.

Примерная цена за кв. м, долларов

5–5,2

7–7,1

Оконный проём, выполненный с применением поризованных блоковКайман30 или Кайман38.

На рисунке ниже показано выполнение оконного проёма. Для снижения теплопотерь откосы теплоизолируются, для этого применяется экструдированный пенополистирол. Крепление оконного блока выполняется с использованием химических анкеров.

Миф про плиты перекрытия

Дом из керамических блоков

При сооружении двухэтажного дома из керамических блоков или постройки большей этажности желательно не использовать монолитный или сборный железобетон в перекрытиях. Для этих целей лучше подойдут деревянные балки или фермы. Из них затем сооружаются каркасные перекрытия.

Распространено ошибочное мнение, что при сооружении перекрытия монтировать армированный венец не нужно. На самом деле нагрузка должна распределяться равномерно по шагу балок. А это означает, что венец все же необходим. Его минимальная толщина складывается из 12-миллиметровой арматуры и двух слоев защиты по 30 мм каждый. В стенах из нескольких слоев венец отливается по щитовой опалубке, смонтированной внутри. По наружной стороне границей служат блоки утеплителя.

Читайте также: «Как выбрать участок для строительства дома: советы специалистов»

В однослойных стенах монтируется несъемная опалубка в виде специальных лотков из утепляющих керамоблоков. Защищая перекрытие, данная конструкция также сохраняет однородный внешний вид фасада здания.

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.

керамические блоки

Раскрой блоков проводится специальным инструментом Источник svoyugol.by

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:

  • Пригодность для малоэтажного строительства.
  • Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).
  • Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.
  • Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.
  • Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.

О технологии готовых стен в следующем видео:

stroitelnye-bloki-traditsii-vekovoy-opyt-i-sovremennye-tendentsii-27766.jpg

Полезные советы

Чтобы дом, построенный из керамических блоков, был удобным для проживания и долговечным, следует избегать типичных ошибок в его строительстве.

Ни в коем случае нельзя укладывать блоки длинной стороной вдоль линии стены. Это полностью нарушает сцепление блоков между собой и сводит на нет их термоизолирующие качества.

Недопустимо комбинировать материал с кирпичом или каким-то другим строительным материалом. Это нарушает теплопроводность стены и приводит к конденсации влаги и появлению плесени.

Следует внимательно следить за перевязкой стены и за толщиной швов между блоками. Нарушение этого правила приведет к неравномерным нагрузкам и уменьшит теплоизляционные свойства стены.

Где купить керамические блок в Белгороде

1. Реконстрой

Компания «РеКонСтрой31» основана в ноябре 2008 года. Первый офис компании был открыт в Белгороде, второй офис продаж открылся в Старом Осколе в ноябре 2011 года, третий в сентябре 2012 года в Курске и четвертый в октябре 2013 года в Воронеже. В 2014 году был открыт 5-й офис в п.Таврово и в 2015 году, 6-й офис в п.Новосадовый в Белгородском районе, 7-й офис открыт 10 декабря 2015 года в г.Орёл.

С 2009 по 2015 г. компания подписала дистрибьюторские договора с рядом ведущих российских и зарубежных кирпичных заводов и заводами по производству кровельных покрытий.

2. Компания «Брик 24» (ООО «Брик Керамикс»)

Компания «Брик 24» (ООО «Брик Керамикс») основана в марте 2009 года. Сегодня штат компании насчитывает более 30 человек.

Первый офис компании был открыт в г. Белгороде, второй офис продаж открылся в г. Ярославле в апреле 2010 года, третий в октябре 2011 года — в г. Москве. В 2014 году открыт офис продаж и региональный склад в г. Воронеже. В конце 2015 года был открыт офис продаж и склад в г. Севастополе.

В 2015 году началась реализация амбициозного проекта — строительство инновационного квартала комфорт-класса BRAER PARK в пос. Северный, Белгородский район. 

3. Керамика-Дом

Компания Керамика-Дом занимается оптовыми и розничными продажами кирпича, керамического блока таких известных производителей как СККМ Керакам(Самара), Винербергер, Браер, газобетонный блок АЭРОБЕЛ. Также мы являемся представителями Компании Roeben(Германия, Польша) и других заводов России. 

4. ООО «Белгородторгснаб» 

ООО «Белгородторгснаб» является официальным дистрибьютором продукции кирпичных заводов Украины: «СБК», «Керамейя», «Белоцерковские стройматериалы», ТМ “Литос”, ТМ«Евротон», а также Белоруссии и России.

Вся продукция сертифицирована заводами изготовителями и полностью соответствует отечественным и международным стандартам качества.

Крепление ответственных конструкций в стене из теплой керамики и многопустотных керамических блоков.

Эту “проблему” производители блоков решили на заре производства, т.е. не один десяток лет назад. Совместно с производителями крепежа были разработаны дюбеля для щелевой керамики или легкого основания, которые сегодня продаются в любом хозяйственном магазине. Для крепления в стене из пустотно-поризованных керамических блоков применяются, как правило, дюбели из синтетического материала с областью распорки по всей длине. За счет такого, т.е. проходящего через множество стенок, крепления создаётся достаточное сопротивление вырыву, что подтверждено “

Отчетом по испытанию дюбелей на выдергивание из камней керамических пустотелых

“. В рамках этих испытаний проверялись дюбеля с диаметром от 8 мм до 12 мм (d) и с длинной от 40 мм до 100 мм (l). Результаты испытаний показали, что применение дюбеля из полиамида с d=8 мм и l=50 мм + шуруп d=5мм и l=70 мм дает максимальное усилие на выдергивание равное 151 кг, а среднее 115 кг! Увеличение диаметра и длинны дюбеля повышают усилие на выдергивание до максимального значения равного 397 кг! Для справки: как правило, крепеж навесного оборудования проводиться на два и более анкеров, вес ЖК телевизора с диагональю 55 дюймов (140 см) составляет около 20 кг, вес большого кухонного шкафа (80*36*32 см) составляет около 25 кг + 25 кг кухонных принадлежностей, итого 50 кг.

Крепление ответственных конструкций в стене из многопустотных керамических блоков. Для закрепления в стене крепёжных элементов, способных нести повышенные нагрузки, лучше использовать химические анкеры.
Технология предельно проста и доступна:
  • в стене сверлится отверстие, для этого используется перьевое сверло для керамической плитки
  • отверстие очищается от пыли
  • вставляется сетчатая гильза
  • при помощи строительного пистолета (можно использовать обычный пистолет для жидких гвоздей) в отверстие выпресовывается химический состав
  • в отверстие вставляется резьбовая шпилька  

Химический анкер состоит из двухкомпонентного высокоэффективного химического состава и стержня. В качестве стержня может использоваться: гибкие базальтопластиковые связи, резьбовые шпильки, арматура периодического профиля, штифты и болты. В основе принципа работы химического анкера заложен эффект отверждения химического состава анкера в заранее просверленном отверстии без эффекта самонапряжения и развития температурных деформаций.
После отверждения состава возникают множественные связи химического состава с материалом основания за счет шероховатости внутренней поверхности отверстия и молекулярной адгезии.
В связи с близкими значениями коэффициентов температурного расширения химического состава и материала основания, анкерное крепление в рабочем состоянии представляет собой омоноличенное соединение.
Химические анкеры обладают способностью воспринимать нагрузки в десятки тонн и превышать прочность металла, не создавая при этом напряжения в материале основания.

Крепление в теплой керамике ответственных конструкций с помощью химических анкеров В рамках подготовки к сезону выставок 2012 года, мы сделали стенд из тёплой керамики Kerakam SuperThermo и с помощью химического анкера закрепили в стене шпильку, на которую в свою очередь повесили гирю весом 24 кг. На фотографии слева Вы можете видеть гирю, которую можно раскачать и при этом сам блок не повреждается и не разрушается. Она висит на шпильке d=12 мм на расстоянии от стенки (консоль) 23 см. Всё это создает момент (М) или вращающую силу, которая в свою очередь пытается смять внутренние перегородки, внешнюю стенку и штукатурный слой. М=F*R, где F – сила, а в нашем случае вес гири R – радиус, в нашем случае длина консоли. Как видно из формулы, при уменьшении консоли можно увеличивать вес, при этом момент останется прежним. Если длина консоли будет равна 2 см, что эквивалентно навесному оборудованию, то вес “гири” может составлять 276 кг! Согласитесь, что такие нагрузки от навесного оборудования в домашних условиях даже представить сложно. Крепление в керамических блоках ответственных конструкций с помощью химических анкеров

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...