Мелкозернистый бетон и тяжелый по госту: применение, состав

В зависимости от целей строительства, требуются разные марки и классы МБ. Они отличаются между собой техническими характеристиками, свойствами, сферой применения, а также стоимостью.

Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 26633-2015
Статус: действующий
Тип: ГОСТ
Название русское: Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
Дата актуализации текста: 01.01.2021
Дата актуализации описания: 01.01.2021
Дата регистрации: 10.12.2015
Дата издания: 22.02.2019
Дата введения в действие: 01.09.2016
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих и плотных заполнителях, применяемые во всех областях строительства и климатических зонах, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы контроля. Стандарт не распространяется на напрягающие, крупнопористые, кислотостойкие, жаростойкие, радиационно-защитные, особо тяжелые и дисперсно-армированные бетоны
Взамен: ГОСТ 26633-2012
Расположен в:
Общероссийский классификатор стандартов

  →

Строительные материалы и строительство

    →

Строительные материалы

      →

Бетон и изделия из бетона

Классификатор государственных стандартов

  →

Строительство и стройматериалы

    →

Строительные материалы

      →

Бетоны и растворы

ГОСТ 26633-2015. Страница 1
ГОСТ 26633-2015. Страница 2
ГОСТ 26633-2015. Страница 3
ГОСТ 26633-2015. Страница 4
ГОСТ 26633-2015. Страница 5
ГОСТ 26633-2015. Страница 6
ГОСТ 26633-2015. Страница 7
ГОСТ 26633-2015. Страница 8
ГОСТ 26633-2015. Страница 9
ГОСТ 26633-2015. Страница 10
ГОСТ 26633-2015. Страница 11
ГОСТ 26633-2015. Страница 12
ГОСТ 26633-2015. Страница 13
ГОСТ 26633-2015. Страница 14
ГОСТ 26633-2015. Страница 15

Преимущества

Применение мелкозернистого бетона обусловлено его уникальными свойствами. Данный материал обладает множеством плюсов по сравнению с традиционными растворами:

  • повышенное сопротивление изгибающему моменту при соответствующей нагрузке;
  • возможность получать с помощью дополнительных присадок уникальные свойства (например, кислотостойкость или водонепроницаемость);
  • повышенное сопротивление к воздействию вибрации;
  • однородность смеси;
  • возможность применения различных вариантов для заливки сложных элементов и конструкций;
  • высокая пластичность раствора и отличная проникающая способность.

Особенности

Бетоны тяжелые и мелкозернистые готовятся на основе трех составляющих – вода, цемент и наполнители. Величина наполнителей бывает разной, для обычных бетонов используют мелкие (песок) и крупные (щебень, гравий). А вот для мелкозернистого раствора выбирают только песок фракции до 2.5 миллиметров. Также в состав могут вводиться разнообразные добавки для улучшения тех или иных свойств.

Основные особенности мелкозернистого бетона:

  • Однородность состава и максимальная плотность, что влияет на прочность (она на 30% минимум выше в сравнении с аналогичными марками обычного бетона).
  • Раствор подвижный из-за отсутствия крупных фракций, поэтому его легко можно заливать в труднодоступные места, отливать сложные формы и т.д.
  • Чтобы в массу не попал воздух, этот тип бетона не рекомендуют вибрировать. При воздействии вибропресса в раствор попадает воздух, появляются пузыри, понижающие прочность.
  • Благодаря пористости бетон хорошо сохраняет тепло.
  • Стоимость материала получается сравнительно невысокой.

свойства и состав мелкозернистого бетона

Можно варьировать пропорции и компоненты, менять состав для получения наилучшего варианта раствора мелкозернистого бетона (это что касается домашней заливки каких-то изделий, конструкций). В строительстве же соотношение компонентов в смеси и ее состав регламентирует ГОСТ 26633-91. Допускается введение в состав пластификаторов, а также измельченного шлака, золы и других мелкодисперсных добавок для повышения прочности.

Свойства песчаного бетона во многом схожи с традиционным бетоном. Из отличий стоит выделить лишь такие: наличие мелкозернистого наполнителя, полное отсутствие крупных частиц, удвоение содержания цемента.

Бетон маркируется по стандарту, уровень прочности варьируется в пределах В3.5-В80, на характеристики влияют пропорции и качество используемых компонентов.

Свойства

Бракованная фракция цемента

Бракованная партия пескобетона (песчаного бетона)

Бетоны с песчаным заполнителем обладают отличными физическими и механическими свойствами.

Параметры ГОСТ 7473
Фракционный состав, мм 0,1-3,0
Формирование бетона, сутки 28
Прочность, кгс/см2 100-500
Удельный вес Устанавливается по марке
Использование свежеприготовленного раствора в течении, минуты 120
Норматив потребления для укладки толщиной 1 мм, кг/м2 1,9
Сроки застывания песчаного бетона, часы 48
Количество суток, через которые можно покрывать бетон другими стройматериалами 5
Расход воды, л/кг 0,20-0,25
Индекс-марка прочности М100-М500
Начало застывания бетонной смеси, минуты 180
Плотность песчаного бетона, кг/м3 2000-2200
Цвет Серый

Состав и характеристики

Песок, цемент и вода являются главными составляющими. Состав мелкозернистого бетона может дополняться различными присадками и пластификаторами, исходя из назначения раствора. Регламентирует мелкозернистый бетон ГОСТ.

Крупность заполнителя, необходимые пропорции и возможность применения пластификаторов для тяжелых бетонов отражены в ГОСТ 26633-2015, а также в ГОСТ 26633-2012. Производство МБ, используемого для организации дорожных асфальтобетонных покрытий, регулируется ГОСТ 9128-97, а для производства мелкозернистых специальных бетонных смесей разработан ГОСТ 7473-2010.

мелкозернистый бетон

Главным условием получения качественного раствора является использование песка с различными фракциями (до 5 мм) в необходимой пропорции. Также возможно применение щебня с размером фракций до 10 мм.

Объем цемента определяется в соответствии с требованиями ГОСТ, так как превышение или уменьшение расчетного количества может существенно повлиять на характеристики изделия.

Малая доля цемента приводит к недостаточной прочности отлитого элемента, а сверхнормативная доля этого материала приводит к затруднению рабочего процесса, так как схватывание будет происходить быстрее.

Мелкозернистый бетон обладает следующими характеристиками:

  • Повышенное сопротивление работе на изгиб.
  • Однородность.
  • Виброустойчивость.
  • Морозоустойчивость.
  • Водонепроницаемость.
  • Пористость.
физико-механические характеристики мбФизико-механические характеристики МБ.

Виды, марки и классы

По основным характеристикам и сфере применения МБ подразделяют на два основных вида:

  • МБ с традиционным содержанием компонентов.
  • Мелкозернистый цемент, применяемый для наполнения форм конструкций с мелкоячеистым армированием.

Марки мелкозернистого бетона определяют по качеству используемых материалов и соотношению их в растворе. Существует пять марок для данного материала:

  • М100 (используется для ремонтных работ);
  • М200 (для ремонта и отливки изделий не несущих значительных нагрузок);
  • М300 (для заполнения форм при отливке изделий с частым армированием);
  • М350 и М400 (для отливки ответственных изделий и конструкций).

Классность МБ отражает его способность сопротивляться сжатию. Данная характеристика измеряется в МПа и обозначается буквой «В» с соответствующей цифрой. Например, мелкозернистый бетон В25 с применением раствора марки М300 используют для оборудования фундаментов, отливки монолитных лестничных маршей и плит перекрытия, что говорит о его высоких прочностных возможностях. МБ класса В15 с применением раствора марки М200 используют для заливки стяжек.

Градация классности начинается с бетонов класса В3 и достигает класса В80.

Сфера применения

Использование МБ обуславливается отсутствием в районе производства цементно-песчаных смесей открытых месторождений пород с наличием крупных фракций.

Доставка щебня или гравия в отдаленные районы существенно повышает стоимость бетона, что сказывается на себестоимости конечного изделия. Эта причина является наиболее распространенной при принятии решения о производстве бетона с использованием мелких фракций.

Помимо сугубо экономических причин, существует множество изделий и конструкций, которые невозможно производить, применяя традиционные бетоны с крупными фракциями. К ним относят:

  • асфальтобетонное покрытие;
  • бетонные трубы большого и малого диаметра;
  • элементы конструкции для возведения гидротехнических сооружений;
  • трубы, обладающие особыми свойствами для отвода агрессивных вод;
  • любые тонкостенные армированные конструкции (например, из МБ отливают сферические изделия, обладающие высокой прочностью и, вместе с тем, малым весом);
  • плиты перекрытия для оборудования навесов в сельскохозяйственных сооружениях, где требуется перекрывать большие пролеты;
  • бункерные сооружения, большие емкости для хранения сыпучих и жидких веществ и материалов;
  • изделия с плотным армированием;
  • арочные конструкции, способные перекрывать значительные пространства (например, при оборудовании выставочных павильонов).

Виды архитектурного бетона

По составу смеси, свойствам и способу формовки архикамень бывает:

  • Геометрический – для создания обычных монолитных конструкций в опалубке, в работе схож со строительством из простого бетона.
  • Декоративный – для отделки готовых конструкций, с использованием различных инструментов и технологий.
  • Скульптурный – для создания объемных декоративных композиций. Отличается повышенной пластичностью, стойкостью к внешним воздействиям, длительным твердением (чтобы можно было доработать что-то в процессе). Процесс производства скульптур простой: создают каркас, обтягивают сеткой, на нее наносят бетон, после легкого схватывания инструментами и руками создают форму.

По назначению материал бывает белым декоративным (для отделки фасадов, различных внутренних поверхностей) и белым облегченным (для создания изделий и элементов с небольшим весом). Среди современных материалов для декорирования выделяют цветной и , шлифованный и фотобетон, светопрозрачный и текстурированный формлайнерами. Сложные материалы создают лишь в условиях промышленного производства на специальном оборудовании.

Производители и цены

К наиболее известным производителям МБ относят отечественные компании:

  • «Стромат»;
  • Апогей-Строй»;
  • «Альянс».

Цены за один кубометр данного материала колеблются в пределах 2500 рублей.

Способы формирования арт-бетона

Архибетон формируют несколькими способами, в зависимости от способа работы, используемых инструментов, принципов воздействия и сферы эксплуатации.
Основные методы формирования архикамня:

1. Набивка (трамбование) – раствор заливают, а потом трамбуют палкой либо прутом (ручная работа). Таким образом создают наиболее сложные, жесткие декорации.

2. Прессование – в основном тонкостенные, морозоустойчивые и прочные, детали создают с использованием пресс-форм и гидравлических прессов.

3. Вибропрессование – давление в ходе вибраций. Работы выполняются с помощью пресс-формы и вибропресса. Таким образом делают тротуарную плитку, брусчатку. Объекты получаются прочными, изготавливаются легко и быстро, процесс обходится сравнительно недорого.

4. Литье – раствор заливают на виброплощадках в формы, возможно использование глубинных вибраторов. Изделия получаются недорогими, но не слишком высокого качества.

5. Тиснение – работы выполняются при помощи матриц, использующихся для получения нужной фактуры основания. Часто технологию применяют при отделке площадок, дорожек на территории, при декорировании вертикальных поверхностей конструкций и зданий.

Новые бетонные основания и стяжки из мелкозернистого бетона

Бетонные основания, фундаментные плиты или стяжки из мелкозернистого бетона должны быть спроектированы и рассчитаны в соответствии с требованиями соответствующих СНиП. При необходимости бетонные основания выполняются с проектными уклонами. Бетон не должен содержать водоудерживающую добавку. Все кабели и трубы инженерных сетей должны находиться внутри монолитной плиты основания или стяжки с необходимым защитным слоем. Они не должны находиться внутри полимерного напольного покрытия.

Немодифицированные песчаные, цементные стяжки или на основе ангидрита не подходят для установки наливных напольных покрытий, но вот модифицированная полимером цементная самовыравнивающаяся стяжка, разработанная в соответствии с требованиями стандарта, или мелкозернистый бетон в целом — подходят в соответствии с утверждением поставщика продукта.

Марка основания должна соответствовать M200

Используемая техника укладки бетона и основания должна также обеспечить достижение необходимой прочности поверхности, прежде, чем на них будут устанавливаться полимерные полы.

Определенные системы полимерных напольных покрытий устойчивы к повышенной влажности бетонного основания. В случае отсутствия специальных рекомендаций производителя основание должно иметь относительную влажность на поверхности не более 75%. Тем не менее, определенные системы наливных напольных покрытий устойчивы и к более высоким уровням влажности бетонного основания.

Для тех напольных покрытий, которые отличаются чувствительностью к влаге во время укладки, необходимо обеспечить достаточный отвод воды, используемой в ходе строительных работ. После набора прочности бетона, нужно обеспечить испарение излишков воды (вентиляцию). При планировании производства работ нужно учесть время, необходимое для высыхания бетонного основания до нужного уровня. Возможно определить только приблизительное время высыхания, так как оно происходит под влиянием условий окружающей среды, качества, толщины бетона, толщины, состояния поверхности и метода набора прочности. На практике было обнаружено, что даже в идеальных условиях высыхания, бетонное основание толщиной в 150 мм может сохнуть более года, чтобы высохнуть только с одной стороны. Средний и интенсивный режим использования технологии отделки с использованием бетоноотделочной машины и затирочной машины дополнительно задерживает процесс высыхания. Подвесные бетонные плиты, отливаемые в стационарной металлической опалубке или в опалубке из других непроницаемых материалов, имеют время высыхания, аналогичное времени высыхания бетона уложенного поверх гидроизолирующего слоя. Использование плёнки для ухода за бетоном эффективно предупреждает высыхание до тех пор, пока она не будет удалена.

Если выравнивающие стяжки укладываются поверх нового бетона, тогда для расчета нужно принять время, необходимое для высыхания обоих слоев соответствующей толщины — основания и выравнивающей стяжки. Выравнивающая полимерная стяжка пола может быть мелкозернистым бетоном, модифицированной полимером цементной выравнивающей стяжкой, или цементной поддающейся перекачке насосом самовыравнивающей стяжкой. Самовыравнивающиеся стяжки на основе гипса – не подходят для устройства основания под укладку полимерных покрытий из-за их нестабильности во влажных условиях.

Ровность поверхности основания, должна соответствовать требованиям для готовых напольных покрытий.

Подготовка поверхности является самым важным аспектом устройства полимерных напольных покрытий.Ненадлежащая подготовка приведет к потере сцепления и разрушению.

С помощью соответствующего механического оборудования (например, с помощью дробеструйной обработки, фрезерования или шлифования) с поверхности основания должно быть полностью удалено цементное молочко,

любой поверхностный герметик или пленкообразующие составы для ухода за бетоном до открытия крупного заполнителя бетонной смеси. Для более тонких наливных напольных покрытий типов 1-3, предпочтительны шлифование или пескоструйная обработка так, чтобы обработанная поверхность не повлияла на гладкость и ровность финишного полимерного покрытия. Ударное откалывание при подготовке основания не рекомендуется, так как этот метод ослабляет нижележащие слои.

После подготовки поверхности весь мусор и грязь нужно удалить вакуумным пылесосом.Уборку лучше проводить непосредственно перед самой укладкой напольного покрытия, чтобы избежать риска нового или дополнительного загрязнения.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...