Кирпич или газобетон: сравнение, что теплее, керамический, силикатный или газоблоков

Поризованный (пористый) кирпич – строительный материал, который активно применяется в гражданском и промышленном строительстве. Какова технология производства пористых блоков? Какими преимуществами и недостатками наделен этот материал? Характеристики и применение поризованного кирпича.

Что такоетеплопроводность кирпича

Теплопроводность — это физический процесс передачи тепловой энергии от более нагретого тела к холодному. Если вспомнить школьный предмет физику, то станет ясно, что процесс теплоотдачи происходит непрерывно, пока не сравняется температура отдающего и принимающего тепло предмета.

Важный показатель процесса — коэффициент теплопроводности. Обозначается он греческой буквой λ(лямбда). Отыскать ее можно в строго специальных справочниках.

Теплопроводность кирпича зависит от нескольких факторов:

  • Пористость материала — важный фактор, который обеспечивает теплопроводность. В порах, содержится воздух, который обладает плохой теплопроводностью и, следовательно, дольше сохраняет тепло.
  • Влажность материала — от нее тоже зависит сохранение тепла. Влажный пористый кирпич обладает большей теплопроводностью.
  • Наличие добавок. В некоторый материал вносятся различные синтетические или органические добавки.

Виды кирпичей

Современная отрасль строительства выпускает брикеты разных видов: керамический, силикатный, шамотный.

Отдельно идет пеноблок, газоблок и шлакоблок. Керамический кирпич достаточно распространенный. Изготавливается он из красной глины.

Виды керамического брикета по способу изготовления:

  • полнотелый
  • пустотелый

Полнотелый

Полнотелый кирпич изготавливается из сплошного куска глины. Такие камни известны еще со времен Древнего Египта.

Полнотелый камень отличается высокой теплоотдачей. Коэффициент теплопроводности материала 0,6-0,7 Вт/м*К.

Пустотелый

В последнее время наиболее распространен пустотелый кирпич. Он сделан с большим количеством вертикальных пустот.

Пустоты служат для уменьшения массы кирпича и сохранения тепла. В пустотах скапливается воздух, именно он задерживает процесс теплоотдачи из теплой квартиры в холодную улицу.

Показатель теплопроводности – 0,34-0,43 Вт/м*К. Воздух в пустотах выполняет изолирующую роль, он сохраняет тепло- и звукоизоляцию.

При оценке теплозащиты материалов пустотелый брикет лидирует по всем позициям.

Сноска: при строительстве стены дома, важно обратить внимание на укладку раствора.

Если все щели закидать раствором, соответственно теплоизоляция дома будет хуже, отдача тепла будет быстрее.

Чтобы этого не произошло между рядами кладки устанавливают мелкую металлическую или пластиковую сетку.

Силикатный блок

Силикатный блок изготавливается из смеси песка, извести и добавок. Бывает полнотелый и щелевой.

Обладает высокой теплоотдачей, помещения из такого кирпича будут холодные и требуют дополнительного утепления. Силикатный кирпич быстро сыреет и разрушается, он не такой надежный, как керамический.

Щелевой силикатный брикет изготавливается с вертикальными щелями. Теплоудерживающие свойства щелевого силикатного кирпича лучше, чем полнотелого.

Шамотный

Шамотный — относят к огнеупорным кирпичам. Такой камень хорошо выдерживает высокие температурные нагрузки и не разрушается.

Используется преимущественно для выкладки каминов, мангалов, печей, бань и других сооружений с большими перепадами температур.

Стоимость шамотного брикета значительно выше. В состав брикета входят огнеупорные вещества, и изготавливается он из огнеупорной шамотной глины.

Одна из характеристик шамотного камня — зернистость. Именно она влияет на показатель теплопроводности. Шамотный кирпич теплее, чем силикатный.

Он реже применяется в строительстве, из-за высокой стоимости и сложности в обработке. Для укладки брикета необходим специальный раствор.

Итак, если искать ответ на вопрос какой кирпич обыкновенный или пористый обеспечит лучшую теплоизоляцию, то видно, что пористый кирпич намного эффективнее.

Блоки для строительства стен

Для строительства стен применяется еще такой материал, как пеноблок, газоблок и шлакоблок.

Все блоки обладают хорошей термоизоляцией, особенно газоблок, но у них есть ряд недостатков.

Газоблок и пеноблок не достаточно прочный материал и легко разрушается. Шлакоблок обильно впитывает влагу.

Какой кирпич лучше для звукоизоляции стен

Все хотят жить в спокойном, мало шумном месте. Звукоизоляция стен важный фактор при строительстве дома.

Какой кирпич обыкновенный или пористый обеспечивает лучшую звукоизоляцию стен и почему?

В пористых кирпичах воздух находится в замкнутом пространстве. Такие кирпичи гораздо лучше для звукоизоляции стен.

Важно обратить внимание, чтобы кладка стены была без щелей, отверстий и так далее.

К таким стенам придется применить дополнительную звукоизоляцию.

Как рассчитать ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ДОМА самому

Рекомендуемые статьи:

  История, применениеи перспективы красного кирпича.

  Какие бывают кирпичи.

  Кирпич из опилок и цементасвоими руками.

  Кирпич керамический.

  Клинкерный кирпич для печи и камина.

  Марка кирпича: виды ихарактеристики.

Что такое и для чего нужен?

Поризованный кирпич – строительный материал, который изготавливают из песчаной смеси, глины и специализированных добавок, подверженных быстрому выгоранию (к ним относят древесные опилки или торф).

Процесс производства включает несколько основных этапов.

  • Подготовительный. На данном этапе происходит очищение глиняной и песчаной массы, а также их измельчение на специальном оборудовании до однородного состояния. Помимо этого, в сырье добавляют специализированные быстровыгорающие добавки. Качество подготовки сырья во многом будет определять технические характеристики готового изделия.
  • Прессование. Подготовленная масса подвергается давлению под вакуумными прессами. В результате такого воздействия на выходе получают изделия с заданными габаритами.
  • Сушка. Материалы отправляют в сушильные камеры с целью удаления из них лишней влаги.
  • Обжиг. Производится в специальном печном оборудовании. В печах происходит выгорание соломы, стружки, древесных опилок или торфа (в зависимости от того, какое сырье использовалось), и образование на их месте микроскопических герметичных воздушных пустот.

При термической обработке блоков органический материал быстро выгорает, в результате чего в блоках образуются мелкие герметичные поры. Благодаря хорошим техническим характеристикам и эксплуатационным качествам поризованные блоки широко используют для возведения объектов различных назначений.

Их применяют при строительстве:

  • жилых домов;
  • общественных построек, показатели высоты которых не превышают 24 метров.

Пористый кирпич способен выдержать силовую нагрузку не менее 150 кг на квадратный сантиметр. Из-за такой особенности материал применяется при возведении внутренних перегородок и несущих конструкций.

Разновидности кирпича

  • Керамический

  • Силикатный

  • Клинкерный

Вопрос вызвавший трудности

какой кирпич-сплошной или пористый лучше обеспечит теплоизоляцию здания?Ответ обоснуйте

Преимущества и недостатки

Поризованный керамический блок обладает многочисленными преимуществами, которые обуславливают высокий спрос на такие изделия.

К главным достоинствам пористого кирпича относят несколько факторов.

  • Высокую прочность материала.
  • Небольшую массу. Благодаря минимальному весу нагрузка на фундамент строения заметно снижается, за счет чего отпадает необходимость в обустройстве мощной фундаментной основы.
  • Возможность выбора оптимального размера для любой масштабности строительства. Производители выпускают керамические блоки следующих типоразмеров: 250x120x140, 250x380x219, 510x250x219 и 380x250x219 мм.
  • Экологичность. Данный вид блоков производят из природного сырья, благодаря чему они не выделяют токсичных веществ при эксплуатации.
  • Отличная тепло- и звукоизоляция.
  • Устойчивость к негативным внешним воздействиям. Строения из поризованного кирпича «не боятся» атмосферных осадков. Помимо этого, они выдерживают одинаковое с обычным кирпичом количество циклов разморозки и заморозки.
  • Хорошие санитарно-гигиенические показатели. На объектах, возведенных из поризованных блоков, не образуется плесени и грибка.
  • Наличие пазогребневой системы на боковых частях кирпичей, обеспечивающих их надежное соединение без применения цементного раствора.
  • Огнеупорность. Пористый кирпич не только не поддерживает процесс горения, но и способен противостоять воздействию пламени на протяжении нескольких часов.

Несмотря на то что поризованные блоки обладают многочисленными достоинствами, некоторые строители отказываются от их применения при возведении гражданских или промышленных объектов. Зачастую их отталкивает немаленькая стоимость данного материала, из-за чего потребители решают купить бюджетные изделия.

Назначение

Рядовой

Другие названия: строительный, рабочий.
Используется для возведения стен, цоколей, перегородок, фундаментов, печей. Обладает высокой прочностью и способностью выносить большие нагрузки. Нуждается в отделке.

Лицевой

Другие названия: облицовочный, фасадный.
Используется для наружной отделки домов, фундаментов, цоколей, заборов, внутренней отделки. Основные функции – украшение фасада и защита от внешних воздействий окружающей среды. В отделке не нуждается.

Имеет различные варианты поверхностей – гладкие, рельефные, глянцевые, имитацию камня. Имеет много в

Цветной и фигурный кирпич

Это особый вид лицевого кирпича, которому для повышения декоративного эффекта придана особая форма, рельеф поверхности или особый цвет. Рельеф может быть просто повторяющимся, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями). Фасонный кирпич по-другому называют фигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки фигурного кирпича – скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов.

Среди предприятий нашего региона в области цветного и фигурного кирпича пальму первенства вновь делят НПО «Керамика» и «Победа Кнауф». Последнее в прошлом году начало выпуск ангобированного кирпича (кирпич объемного окрашивания, устойчивый к различного рода воздействиям) расширенной цветовой гаммы.

Кирпич керамический лицевой пустотелый цветной и коричневый

Основные характеристики

Поризованный кирпич имеет хорошие технические параметры и эксплуатационные качества.

Рассмотрим главные из них на примере двойного блока с размером 510 мм:

  • плотность 800 г/м³;
  • марка прочности М-75;
  • теплопроводность 0,17 Вт/м°С;
  • морозостойкость до 100 циклов замораживания и оттаивания;
  • паропроницаемость до 0,14 мг/ (мч·Па);
  • водопоглощение до 6%;
  • звукоизоляция 51 Дб (отвечает требованиям СНиП 23-03-2003);
  • огнестойкость до 10 часов.

Технические характеристики поризованных блоков полностью соответствуют всем стандартам и нормативной документации, принятым в строительной отрасли. Чтобы приобрести качественную продукцию с заявленными параметрами, следует перед покупкой попросить у продавца предоставить сертификаты на товары или паспорт производителя на данный материал.

Недостатки керамических блоков в строительстве

Но, как и любой материал, поризованная керамика имеет свои недостатки:

  • Из-за наличия мелких пор у материала достаточно высокий коэффициент водопоглощения, нужно дополнительно защищать конструктив стены от влажности и атмосферных осадков. Появляется необходимость в наружной облицовке. 
  • Если возводятся стены помещений, в которых будет повышенная влажность (ванная комната, бассейн, баня), внутреннюю поверхность стен необходимо дополнительно изолировать пароизоляционной отделкой. Это могут быть пленки, лакокрасочное покрытие, лак или плотные моющиеся обои.
  • Высокая пористость и наличие внутренних полостей может вызвать проблему сверления отверстий под крепеж. Но в настоящее время на рынке представлено много вариантов химических анкеров, которые успешно решают эту проблему. Хрупкость внутренних стенок изделий может быть нарушена грубым обращением при кладке или неаккуратном штроблении стен.
  • В регионах, где нет собственных производств, цена поризованных кирпичей может быть достаточно высокой из-за дополнительных трат на доставку. Однако этот недостаток может быть компенсирован облегченным процессом строительства, присущим этому материалу и удешевлением общей сметы из-за отсутствия необходимости дополнительного утепления стен.

Главные ошибки

Вот мы и добрались до сути повествования. Поскольку материал является достаточно новым на современном рынке стройматериалов, даже опытные строители могут совершать неточности и явные ошибки при работе в поризованными керамическими блоками. Среди них:

  • Укладка поризованных блоков вдоль стены рифленой, длинной стороной. Такая укладка не допускается даже для устройства внутренних стен, потому что это может нарушить сцепление блоков. Помимо этого, термоизолирующие свойства каждого блока в отдельности в перпендикулярном направлении намного меньше, да и штукатурки для отделочных работ уйдет больше почти в два раза.
  • Комбинирование блоков с кирпичами и прочими строительными материалами с большей теплопроводностью не допускается! Это всегда приводит к конденсированию на стенах влаги, к появлению грибков и плесени и так далее.
  • Укладывать ряды керамических блоков без перевязки также недопустимо! Это значительно уменьшеат прочность кладки.
  • Не допускается разная толщина швов между отдельными рядами. При этом серьезно нарушается геометрия стен, в конструкции которых возникают неравномерно распределенные нагрузки. При этом толстые швы будут в процессе эксплуатации потенциальными мостиками холода, что в значительной степени уменьшит теплоизолирующие свойства стен.

Габариты блоков

Современные производители выпускают поризованные керамические блоки в нескольких стандартных размерах. Они предназначены для возведения объектов с разными показателями толщины стен.

Если планируется возвести однослойную конструкцию, чаще всего выбирают кирпич 410 и 510 мм. Следует учесть, что для такой толщины стены не потребуется утепление.

Для конструкций с двумя и тремя слоями оптимальными станут камни с размерами 380, 300 и 250 мм. Таким стенам потребуется утепление и внешняя облицовка.

Помимо стандартных размеров кирпичей, производители занимаются выпуском доборных пористых камней. Зачастую они изготавливаются в виде половинок блоков.

Доборные строительные материалы используются для кладки углов, а также они могут применяться для более удобной перевязки примыканий внешних и внутренних стен.

Особенности кладки стен из теплой керамики

Нужно помнить о том, что качественная кладка крупноформатных керамоблоков возможна только силами квалифицированных каменщиков, которые хорошо освоили работу с этим специфичным материалом.

Застройщикам следует знать, что теплую керамику нельзя укладывать на стандартном цементном растворе, который, затекая в пустоты, снижает ее энергосберегающие качества. Поэтому при покупке блоков нужно сразу же приобрести фирменный клей, который при минимальной толщине шва (2 мм) гарантирует кладке высокую прочность и устраняет «мостики холода».

yandex.ru

Стены из теплой керамики возводят с перевязкой вертикальных швов и с использованием стеклотканевой сетки, которую укладывают через каждые 2 ряда блоков. Если междуэтажные перекрытия будут монтироваться из тяжелых железобетонных панелей, то на верхний ряд кладки нужно уложить слой раствора толщиной не менее 2 см и утопить в нем стальную кладочную сетку. Это защитит керамоблоки от точечного продавливания.

Важно помнить о том, что поризованный керамический кирпич требует внимания не только на стадии кладки, но также на этапе крепления труб, радиаторов отопления, навешивания полок, антресолей и других предметов. Обычный крепеж не будет держаться в тонких стенках этого материала

Поэтому нужно использовать длинные анкерные крепления или «инъекционные» дюбеля.

Полезное видео по теме:

Теплопроводность кладки

По ГОСТ 26254 определяют λ для кирпичных и блочных кладок. Для этого действуют следующим образом:

  1. За время наблюдений определяют показания (средние арифметические) для всех термопар и типломеров.
  2. Для поверхностей кладок, которые находятся внутри и снаружи зданий и сооружений, вычисляется средневзвешенная температура по результатам испытаний. Принимается в расчет площадь растворных швов горизонтального и вертикального участков, а также площадь тычкового и ложкового участков.
  3. Определяют для кладки термическое сопротивление.
  4. Коэффициент теплопроводности кладки вычисляется по значению термического сопротивления.

yandex.ru

Выполнение каналов и ниш

Каналы и ниши не должны снижать стабильность стены и не должны проходить по перемычкам или другим частям конструкции, встроенным в стену. Размеры вертикальных пазов и ниш в кладке, допустимые без дополнительной оценки по статическому расчету, приведены в табл. 5.

Горизонтальные и косые каналы нежелательны. Если их невозможно избежать, то они должны находиться на расстоянии не менее 1/8 высоты помещения от нижней или верхней поверхности перекрытия. Их глубина, допустимая без дополнительной оценки путем статических расчетов, указана в табл. 6. Если один из показателей превышает значения, указанные в таблицах, то прочность стены на сжатие, при изгибе и сопротивление сдвигу нужно проверить расчетом.

Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Что касается дополнительно пробиваемых вертикальных каналов, поднимающихся над уровнем перекрытия не более чем на 1/3 высоты помещения, допустима глубина до 80 мм и ширина до 120 мм в случае, если толщина стены больше или равна 225 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами или каналом и нишей или отверстием должно быть не меньше 225 мм. Расстояние по горизонтали между двумя соседними нишами, расположенными на одной или по обе стороны стены, должно в два раза превышать ширину большей ниши. Общая ширина каналов и ниш не должна превышать длину стены, помноженную на 0,13. Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Расстояние по горизонтали между концом канала и отверстием должно быть не меньше, чем 500 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами ограниченной длины, проложенными на одной или с обеих сторон стены, должно превышать две длины канала. У стен толщиной более 115 мм допускается канал толщиной на 10 мм более обычного, если он выпиливается на необходимую глубину с помощью специального оборудования. Если каналы выпиливаются с помощью специального оборудования, то каналы с двух сторон стены можно углубить на 10 мм только в случае, если толщина стены не меньше 225 мм. Ширина каналов не должна быть больше, чем 1/2 толщины остающейся стены. Ручное выдалбливание каналов в кирпичной кладке с помощью молотка и зубила медленное и трудоемкое. Для снижения трудоемкости и ускорения работ рекомендуем использовать специальное электрическое оборудование для штробления каналов, которое можно приобрести в специализированных магазинах электроинструмента.

Подолжение читайте в статье — Строительство дома из керамических поризованных кирпичей (блоков), часть 2

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...