Как происходит утилизация поддонов деревянных

Warning: Trying to access array offset on value of type bool in /var/www/u1983652/data/www/azbukaplavania.ru/wp-content/themes/root/inc/admin-ad.php on line 49

Warning: Trying to access array offset on value of type bool in /var/www/u1983652/data/www/azbukaplavania.ru/wp-content/themes/root/inc/admin-ad.php on line 283

Warning: Trying to access array offset on value of type bool in /var/www/u1983652/data/www/azbukaplavania.ru/wp-content/themes/root/inc/admin-ad.php on line 328

Пиломатериал для поддонов: характеристики древесины и требования к ней. Какие изъяны недопустимы для древесины при изготовлении поддонов.

Производство поддонов — выгодно или нет?

Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения. Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег. Так и приходится отказываться от мечты открыть свое дело.

К счастью, есть выход. Мало кто знает, но изготовление тары – очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна всегда, даже во время кризиса от нее нельзя отказаться. Лучшим примером такого бизнеса является производство поддонов.

Поддоны, или паллеты, знакомы каждому. Это тара в виде плоской платформы. Обычно изготавливается из дерева. На поддонах размещают груз для хранения или перемещения с помощью вилочных погрузчиков. При необходимости груз легко зафиксировать. Поддоны широко используются на складах, цехах, логистических компаниях и агропромышленных предприятиях. Также применяются для перемещения различных грузов на грузовиках, поездах и кораблях.

Существуют поддоны из металла и пластика, но их невыгодно использовать.

Итак, мы сосредоточимся на изготовлении деревянных поддонов. Для создания такой тары нужно только дерево, гвозди и подходящие инструменты. В производстве поддонов используется самая простая древесина. Специальная отделка и обработка не требуется. Нужно просто нарезать доски и бруски нескольких размеров, а потом сбить гвоздями. Все элементарно. Это значит, что с работой справится любой, поэтому не нужно нанимать квалифицированных работников.

Серьезных финансовых вложений тоже не требуется. Нужно найти поставщика досок и собрать простую рабочую линию. Для создания производственного помещения хватит обычного гаража. На начальном этапе для работы хватит одного-двух человек. При необходимости производство легко расширить.

Поддоны востребованы среди потребителей как у нас, так и за границей. При этом обычно их закупают оптом большими партиями. Так что найти хорошего постоянного покупателя не составит труда. Бизнес быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль. Минимум финансовых вложений – максимум отдачи.

Общее число и виды поддонов

За одно десятилетие ассортимент паллет сильно увеличился. Сегодня обычным делом стала их модификация практически под любую фирму-перевозчика и отдельную функцию. На Западе можно встретить их следующие виды:

• где есть т. н. «уши» и где их нет;
• для бочек из-под пива;
• под химическую продукцию.

В отечественной логистике используют только десяток разновидностей паллет, их ассортимент не расширяется и их не принято переделывать под конкретный бизнес-проект.

Почему деревянных поддонов производство развивается?

Деревянные поддоны или паллеты имеют очень широкий диапазон использования в Европе. При этом производство из возобновляемого и экологически чистого материала, возможность использования несколько раз делает деревянные поддоны идеальным «транспортным» средством для продукции. Хорошим качеством поддонов также можно отнести и их гибкость, к примеру для более легких и небольших товаров делают более дешевые поддоны, для тяжелой продукции используются другие толщины пиломатериалов и более прочные породы древесины. Более подробно о качестве поддонов можно посмотреть здесь. Таким образом деревянных поддонов производство может быть гибким под нужды клиента. Именно учитывая все вышеперечисленные свойства производство деревянных поддонов набирает обороты как у нас так и за рубежом. Итак поддоны могут быть под заказ и бывают с своей классификацией.

Для производства потребуется паллета:

— Обрезная доска

— Трафарет

— Фрезер

— Гвозди

и место под склад.

И так поддон деревянный или Евро паллет. ГОТОВ)

И так по ГОСТУ евро паллеты делают из: Ели, Сосны, Лиственницы.
В среднем готовое изделие весит не более 30 кг.

Данные о наличие и стоимости:

Для получения информации о наличие и стоимости данного товара, Вы можете связатся с нами через

форму обратной связи

или написав нам на

info@pallet.by

Сорта деревянных поддонов

Подобные конструкции используются многократно, поэтому они постепенно изнашиваются. Помимо этого при изготовлении могут быть допущены незначительные дефекты. Все это отражается на сорте изделий. В настоящее время известны виды разного сорта:

1. Высшего. Новые деревянные поддоны без изъянов, которые точно соответствуют всем параметрам.
2. Первого. Чистые и крепкие изделия без повреждений и ремонта. Параметры точно отвечают классическим размерам.
3. Второго. Есть загрязнения и небольшие повреждения на краях поддона. Сюда относят изделия после ремонта, которые пригодны для эксплуатации.

Материалы

Паллетные доски могут изготавливаться из различных типов древесины.

Сосна

Данный материал чаще всего берется для создания паллеты. Сосна имеет относительно низкую стоимость, ее обработка не требует особых технологий и больших затрат. В готовом виде такая древесина обладает высоким уровнем прочности и стойкости. Сосновая паллета обладает довольно широким спектром расцветок. Кроме того, эта порода обладает ярко выраженной необычной структурой, позволяет обеспечивать хорошую теплоизоляцию. Материал можно легко обработать при помощи фрезерного станка, сверлильного или токарного оборудования. Такая древесина быстро высыхает, что упрощает и ускоряет процесс производства изделий.

Лиственница

Данная порода дерева считается наиболее твердой. На ее поверхности практически не бывает мелких сучков, поэтому ее легко обрабатывать. При этом изделия, сделанные из лиственницы, обладают относительно высокой стоимостью. Также они характеризуются особой смолистостью, которая защищает дерево, но при этом мешает подготовке материала.

Ель

Такая хвойная основа для создания паллеты обладает светлой окраской и мягкой текстурой. Ель, как и предыдущий вариант, отличается высоким уровнем смолистости. Смола позволяет защищать дерево, но по сравнению с лиственницей ель в любом случае будет гораздо быстрее прогнивать.

Береза

Березовые паллеты обладают небольшой стоимостью. Они способны легко выдерживать значительные нагрузки, высокий уровень влажности, ударные воздействия. Кроме этого, береза легко поддается обработке, но по прочности она уступает другим породам дерева.

Дуб

Этот материал для создания паллет считается наиболее прочным, надежным и долговечным. Дубовые основы легко переносят большие нагрузки, чрезмерный уровень влажности, хорошо поддаются обработке.

Клен

Такое дерево используется для изготовления паллет нечасто. Данная порода отличается интересным и красивым естественным рисунком в разрезе. Она может похвастаться отличными характеристиками прочности и стойкости к перепадам уровня влажности. Кленовые материалы чаще берут при изготовлении стен внутри помещений, мебели в необычных дизайнах.

Для создания несущих конструкций рекомендуется приобретать различные хвойные породы древесины. Для формирования небольших по размерам изделий можно воспользоваться лиственными разновидностями.

Маркировка деревянных поддонов

Представляет собой информацию о производителе, которая наносится водостойким и безопасным красителем или с помощью клеймения. Новые деревянные паллеты, которые отправляются за рубеж, маркируются в обязательном порядке, так, информация включает:

• код страны-изготовителя;
• данные региона, где изготовлено изделие;
• логотип производителя;
• номер телефона;
• способ обеззараживания поддона.

Метод очистки древесины обозначается такими буквами:

• DB – удаление коры;
• MB – фумигационная обработка;
• HT – термический метод;
• KD – обработка в сушильных камерах в условиях высоких температур.

На деревянные поддоны ставят клеймо для осуществления ряда функций:

• носитель рекламы, пропагандирующий бренд изготовителя;
• упрощение ведения учета тары;
• участие в формировании имиджа производителя.

Клеймение разрешено исключительно официальным представителям, занимающимся изготовлением тары. Проводят маркировку, соблюдая правила:

1. Информация наносится на видных местах с двух сторон.
2. Краски должны быть устойчивыми к внешнему воздействию.
3. Клеймо должно содержать информацию о проведении обработки.

Выбор типа поддонов

Существуют поддоны разных размеров и конструкций. Стандартный поддон имеет размеры 800х1200 мм или 1000х1200 мм. Состоит из досок настила, нижних досок (лыжи), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.

Детали собираются с помощью гвоздей двух размеров. Длинные гвозди используются для соединения всех досок с бобышками. Короткие гвозди нужны для соединения досок настила с поперечными досками.

Для создания успешного бизнеса нужно следовать мировым стандартам качества. В России, Беларуси, Украине, также ряде других странах СНГ поддоны производятся в соответствии с ГОСТом 9078-84 и ГОСТом 9557–87. Второй практически идентичен европейским стандартам UIC 435-2 и DIN EN 13698-1, в соответствии с которым изготавливают «европаллеты». Довольно выгодная возможность, ведь такие поддоны можно продавать на Западе. Продавать поддоны европейского качества по низкой цене на территории СНГ тоже выгодно.

Изучите рынок, прежде чем преступать к производству. Нужно сразу определиться по каким стандартам вы будете производить паллеты. Ориентируйтесь на запросы потенциальных потребителей. Лучше всего заранее договориться о поставках поддонов со складами, заводами или иными предприятиями. Так вы сможете быстро получить прибыль уже с первых партий паллет.

Некоторые фирмы заказывают для себя поддоны нестандартных размеров и конструкций. В этом случае у вас будет значительно меньше конкурентов.  Главное заключить долгосрочный договор на поставку большого количества поддонов. Это защитит вас от многих рисков.

Поддоны собираются примерно по одному принципу. В случае необходимости можно изменить тип производимых поддонов.

Расход дерева при производстве паллета

Средний расход древесины по ГОСТУ не более 0.05 кубометра на один паллет. Но стоит понимать что это нормативные данные при идеальных условиях, которых при производстве не бывает.

Для изготовления потребуется следующие материалы:
Доска 800х145х22 — 3шт.
Доска 1200х145х22 — 4шт.
Доска 1200х100х22 — 4шт.
Шашка 145х145х78 — 3шт.
Шашка 100х145х78 — 6шт.
Гвоздь винтовой Ф3,5 L-60 мм — 66 шт.
Влажность древесина естественная не более 22 процентов.
Шашка — это кусочек бруса, для жесткости конструкции и грузоподьемности до 2-х тонн.

Самый частый и одновременно дешевый размер древесины 6000 мм ( 6м ). Отсюда плавно переходим к расчету себестоимости:

Расчет делал исходя из того, что ко мне сырьем приходит брус 150Х150Х6000 мм и 100х150х6000 мм
И доска обрезная 25х100х6000 мм и 25х150х6000 мм.

Пилим заготовки и получаем следующую таблицу:

145х145х78 — 3 шт.| 75 шт из цельного куска | 660 руб/за объем дерева | 9,0 руб./шт. | ИТОГО: 27 руб.
____________________________________________________________________
100х145х78 — 6 шт.| 75 шт из цельного куска | 600 руб/за объем дерева | 8,0 руб./шт.  |ИТОГО: 48 руб.
____________________________________________________________________
800х145х22 — 3 шт.| 7 шт из цельного куска | 144 руб/за объем дерева | 21,0 руб./шт.  |ИТОГО: 62 руб.
_____________________________________________________________________
1200х145х22 -4 шт.| 5 шт из цельного куска  | 144 руб/за объем дерева | 28,8 руб./шт. |ИТОГО: 116 руб.
_____________________________________________________________________
1200х100х22 -4 шт.| 5 шт из цельного куска  | 100 руб/за объем дерева | 20 руб./шт. |ИТОГО: 80 руб.
______________________________________________________________________
Гвозди 3,5х60 -66 шт| 1 кг стоит 50 руб. В нем 265 гвоздей — 66 шт — 13 рублей на один паллет.

ИТОГО ПО МАТЕРИАЛАМ, без учета их доставки, что их нужно кому-то пились, собирать и делать это на чем то.
ВЫШЛО 346 рублей паллет. по материалам.

Далее для производства надо:

Санитарная обработка деревянных поддонов

На ножке, которая расположена в центре конструкции, можно встретить дополнительное клеймо в виде колоска. Он указывает на то, что поддон прошел стандартную санитарную обработку. Все качественные изделия должны подвергаться подобным процедурам в обязательном порядке. Обработка деревянных поддонов может быть осуществлена такими способами:

1. Фумигация. Обработка проводится бромистым метилом, который убивает все вредные элементы и бактерии. Хранение на таких изделиях пищевых продуктов запрещено. Современные производители постепенно уходят от этого способа.
2. Тепловая обработка. Осуществляется путем длительного содержания поддона в камере при высокой температуре. Метод дорогой, поэтому не очень популярный.
3. Камерная сушка. Самый распространенный вариант обработки. Загружают пиломатериал, выдерживают определенное время при температуре 60̊С и определенной влажности. Все эти параметры выставляются автоматически в зависимости от вида древесины.

Технологии изготовления

Самых распространенных технологии четыре:

• Самая экономичная. Из остатков древесины (ее доля может достигать четверти от объема и даже выше) вручную сколачивают поддоны. Затраты получаются минимальные, но и отказываются от покупки такой продукции очень часто.
• Есть похожая процедура, но с применением пневматического молотка. Преимуществами здесь будут скорость сборки, чем при первой, и отчасти – ее улучшение. Это незначительно удорожает технологию, но и недостатки остаются: вероятность нерадивого исполнения из-за конкретного рабочего, а также риск сделать что-либо «на глаз» (не выдержать необходимые размеры).
• Полуавтоматическая технология. Она встречается в большинстве европейских фабрик. Сначала рабочий помещает готовые доски внутрь специального металлического отсека (или клише), а затем они скрепляются на автоматическом станке. Размеры получившейся продукции соответствуют ГОСТам полностью.
• Автоматическая; самая затратная, но надежная. Вручную помещается только древесина (даже не доски!), а далее автомат сам ее обрабатывает, скрепляет и выдает готовый поддон. На таком станке без применения ручного труда выполняются:
• обработка древесных заготовок и выпиливание из них досок;
• скрепление досок;
• размещение готовых поддонов;
• упаковывание оберточным материалом (обычно это пленка или специальная лента);
• автоматическая доставка до места погрузки.

Такие линии уже работают на отечественных фабриках. Объемы готовой продукции самой мощной из них превышают 65 тысяч поддонов в месяц. Европейские станки пока не такие масштабные в плане производственных мощностей.

Где взять деревянные поддоны?

Для того чтобы ответить на этот вопрос, нужно сначала понять, какое количество материала потребуется. Крупный заказ рекомендуется оформлять напрямую у производителя. Таким образом, можно существенно сэкономить. Деревянные евро поддоны или другого размера в количестве нескольких штук, можно найти в объявлениях газет или интернете.

Важно помнить, что в этом случае изделия будут не новыми, поэтому нужно будет проверить их пригодность. Сэкономить можно, если обратиться в торговые предприятия или транспортные компании, которые часто избавляются от такой тары. В этом случае можно купить деревянные поддоны по небольшой цене или даже получить их бесплатно. Иногда можно приобрести, таким образом, практически новые изделия.

Недопустимые изъяны материала

Сюда относится:

• Наличие сучков длиной более 1 мм в концентрации, превышающей 1 сучок на 2 метра длины древесины;
• Наличие червоточин или повреждений, причиненных в такой же концентрации;
• Присутствие фрагментов, пораженных гнилью, грибком или плесенью.

Древесина является весьма подходящим материалом для изготовления поддонов, но к качеству сырья при этом предъявляются высокие требования. Это нужно для обеспечения хороших эксплуатационных характеристик готовой конструкции.

Деревянный поддон своими руками

Конструкция настолько простая, что любой умелец может сделать ее самостоятельно. Для этого потребуется приобрести доски и брусья. Находясь в поиске информации, как изготовить деревянные поддоны, нужно знать, что для работ нужен инструмент:

• ножовка;
• шуруповерт;
• саморезы;
• рулетка;
• карандаш;
• перчатки.

Процесс создания состоит из этапов:

1. Режут доски и брусья до нужных размеров.
2. Из досок собирают раму. Сверху укладывают доски на расстоянии 10-ти см друг от друга, а внизу брусья. Все закрепляют саморезами.
3. В завершении все покрывают специальным составом для улучшения качеств древесины.

Что можно сделать из деревянных поддонов?

На первый взгляд простая конструкция позволяет создать большое количество полезных и даже уникальных вещей. В этом случае единственное ограничение – воображение. Применение деревянных поддонов возможно в виде:

Загрузка паллет

По допустимому способу погрузки различаются такие виды:

• Двухзаходные. Вилы погрузчика могут захватить паллет с двух противоположных граней.
• Четырёзаходные. Для захвата доступны все стороны.

В Газель загружаются поддоны по такой схеме:

 В контейнер, рассчитанный на 20 футов, загружается в 1 ярус:

• 11 европаллет;
• 9-10 стандартных поддонов.

В контейнер на 40 футов загружается в 1 ярус:

• 23-24 европаллеты;
• 20-21 стандартных.

Если паллеты выстраиваются в несколько ярусов, нижний ряд должен быть особенно прочным.

В контейнер паллеты загружаются следующим образом: