Измельчитель веток из рубанка своими руками

Warning: Trying to access array offset on value of type bool in /var/www/u1983652/data/www/azbukaplavania.ru/wp-content/themes/root/inc/admin-ad.php on line 49

Warning: Trying to access array offset on value of type bool in /var/www/u1983652/data/www/azbukaplavania.ru/wp-content/themes/root/inc/admin-ad.php on line 283

Warning: Trying to access array offset on value of type bool in /var/www/u1983652/data/www/azbukaplavania.ru/wp-content/themes/root/inc/admin-ad.php on line 328

Экология потребления.Усадьба:После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку.

Основные узлы измельчителя

Дробилка веток, изготовленная своими руками в основе конструкции, имеет следующие узлы:

• Электрический двигатель для того, чтобы придать вращательный момент.
• Один или два рабочих вала.
• Непосредственно сами рабочие ножи.
• В качестве основания служит рама.
• Для загрузки веток устанавливается специальный бункер.
• Защитой от возможных травм служит кожух.

Дробилка для веток для удобства оснащается парой, либо четырьмя колесами. В период работы двигатель через систему цепей или ремней передает вращение валам с установленными на них рабочими ножами. В приемный короб загружают ветки, листья, гнилую древесину, а рабочие механизмы перемалывают отходы в щепу, которую в последствии можно погрузить в перегнойную яму. Работа конструкции напоминает действие бытовой мясорубки.

Измельчители промышленных размеров предназначены для переработки веток большой толщины. В условиях приусадебного участка это не имеет смысла, поэтому стоит изготовить дачный веткоруб своими руками.

Разновидности садовых измельчителей

Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, — далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:

• стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
• основной привод – электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
• режущий механизм;
• главная передача (как правило, ременная);
• защитный кожух;
• 2 бункера — для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.

Измельчители: из дисковых пил (слева) и с ножевым валом (фото справа)

По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:

1. Посередине вала крепится 2—3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
2. Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
3. Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30—45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
4. Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.

Дробилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)

Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение — дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.

Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:

Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены в другой нашей инструкции.

Траворезка своими руками с приводом от болгарки

Tok2Z

Пользователь FORUMHOUSE

У меня на даче растут берёзы. С деревьев падает листва. Приходится её убирать, сжигать, забивать компостную яму. Листва долго гниёт. Я решил её измельчить. Для этого нужна траворезка. Посмотрел, что мастерят в интернете. Включил мозги и вот, что у меня получилось.

Вам понравился недорогой вариант садового измельчителя? Читайте статью дальше и узнайте, как сделать самоделку из болгарки и металлического бака. Tok2Z действовал так:

• Он подумал, чем крутить ножи измельчителя. Выбор невелик — поставить движок от стиральной машины, или купить электромотор. По словам пользователя — двигатель от стиралки слабый, а приобретать трёхфазник, и, переделывать его на одну фазу, не хотелось.
• Tok2Z купил на рынке, за 2 тыс. руб., старую болгарку, мощностью 2 кВт и ножи от газонокосилки за 700 руб. Заказал у токаря переходную втулку, потратив еще 500 руб.
• Сварил раму, поставил на неё оцинкованный бак от воды. Собрал конструкцию и включил траворезку.

Tok2Z

Обороты сумасшедшие. Кинул в бак лопату листьев, а их выдуло! Проверил, куда идёт поток. С краю бака воздух идёт вверх, а посередине засасывает. Вырезал кольцо из оцинковки и установил в центре бака. Бросил листву. Ножи её измельчили как надо, и она вылетела в нижнюю трубу.

Чтобы измельчить траву в совсем мелкую фракцию, пользователь установил перед «выхлопной» трубой уголок.

Траворезка измельчает листья прямо в компостную яму.

Сравните: куча листвы.

Измельчённая листва.

Tok2Z

Траворезка молотит всё — траву, листву. Иногда, вместе с листвой, попадается проволока. Камешки. Кусочки металла. Камни измельчитель крошит. Железо нет. Приходится выключать, искать мусор и выбрасывать его. Грохот при этом ужасный. Из недостатков — тонкие стенки бака. Пробивает. Буду переделывать. Сделаю бак из листа железа толщиной 1-2 мм.

Почему самодельный лучше

Вообще, магазинная дробилка древесных отходов хороша всем. В ней уже есть хороший двигатель, пресс или шредер для дерева. Но вот цена вряд ли вдохновит на покупку.

Сделать измельчение веток можно из того, что лежит в сарае или попросить у соседей. Если вы умеете пользоваться болгаркой или сварочным аппаратом, то проблем и вовсе не возникнет.

А вот и причины, почему стоит собрать самодельный сучкорез:

1. Цена. Если повезет, сделать садовый шредер получится бесплатно.
2. Простота. Не нужно продумывать, как сделать измельчитель веток своими руками. Уже есть его готовые инструкции и чертежи. К тому же процесс несложный и доступный начинающим мастерам.

Перед тем, как сделать шредер, нужно упомянуть о минусах конструкции. В первую очередь – безопасность. Заводское оборудование уже имеет систему защиты, а в самодельном это придется продумывать самому.

Что представляет собой измельчитель веток

Несмотря на свою функциональность, дробилка для веток — устройство достаточно простое. Его основное назначение — измельчение древесных отходов, переработка их в щепу. При помощи шредеров перемалывают также траву и листья.

Принцип работы древесного измельчителя

Агрегат превращает древесные отходы в щепу или гранулы одинаковые по размеру. Дроблением получают взвесь от 0,6 см до более крупных кусков. Измельчение дает гранулы размером меньше 0,5 см.

Выделяют несколько принципов, по которым происходит размельчение:

• Сгибание и разламывание сырья.
• Растирание.
• Измельчение сильным ударом.
• Фиксация сырья со сдвигом.
• Сжатие с раздавливанием.
• Расщепление и размалывание.

Процесс переработки заключается в захвате древесины валами с зубцами. Она переносится в камеру для измельчения. Через отводные рукава готовое сырье размещается по емкостям.

Типы режущих насадок

По виду рабочего инструмента самодельный садовый измельчитель разделяют на три вида:

1. Самой простой конструкцией считается устройство для измельчения с применением в качестве ножей диска от циркулярной пилы.
2. Специальное приспособление с применением нескольких ножей установленных на двух валах, способны перерабатывать значительное количество растений крупных размеров.
3. Веткодробилки изготовленные своими руками дискового типа.

Составление проекта

К примеру, мы определили, что под производственные задачи подходит двухвальный шредер с низкой частотой вращения роторов.

Его проект обязательно включает в себя:

• выбор двигателя по мощности;
• расчет передаточного числа редуктора и выбор заводской модели;
• определение диаметра и длины роторов (по размерам загрузочного окна);
• расчет валов на прочность;
• выбор подшипниковых опор.

Для этого понадобится учебник «Детали машин» для ВУЗов. Также придется заглянуть в ГОСТы по резьбовым соединениям, справочники по редукторам, подшипникам, муфтам и другим сборочным единицам.

Это нужно учитывать, когда назначаешь размеры канавки.

После расчетов необходимо выполнить компоновку узлов на миллиметровой бумаге или в редакторе типа AutoCAD, определить размеры корпусных деталей и станины.

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Алекс Нк

Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

• Токарь выточил фланец.

• Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.

• Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.

• Ножи прикрутили к фланцу.

• Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.​

Алекс Нк

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Готовая продукция.

Самодельный электрический измельчитель

Измельчитель своими руками можно изготовить при наличии необходимых элементов. Самым практичным считают веткодробилку состоящую из двух валов. Для изготовления создается чертеж, согласно которому производится сборка.

Первоначально подбирается необходимый материал и инструмент:

• электродвигатель номинальной мощностью до 4 кВт
• пару стальных пластин толщиной до 10 мм
• две шестерни из высокопрочной стали
• пару шкивов
• валы, закаленные и обработанные
• подшипники для надежного крепления валов
• непосредственно режущие лезвия из стали
• металлический корпус
• стальная труба необходимого диаметра
• набор гаечных ключей
• аппарат для сварки
• мощная дрель, либо перфоратор

Из квадратной заготовки вытачиваем валы с двух сторон. В центре сверлим отверстия для 4 ножей, в них нарезается резьба. Закругленные края вставляют в подшипники. Изготавливается барабан из 4 шпилек, и двух стальных пластин в которых прорезаются отверстия под подшипники.

Прочно закрепляют подшипники и шкивы на валу, с противоположной стороны устанавливают шестерни. На заранее подготовленную раму устанавливаем корпус с режущим механизмом и двигатель. Передача крутящего момента от привода будет производиться при помощи ремней через шкивы на валах двигателя и ножей.

Корпус приемника делают из листового металла, вырезанного в форме 4 трапеций. При помощи сварочного аппарата их скрепляют между собой в виде усеченной пирамиды. Короб соединяют с корпусом режущего механизма при помощи болтового соединения.

Внимание! Перед применением необходимо испытать без нагрузки.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Для сборки измельчителя веток своими руками необходимо провести следующие манипуляции:

• Из стиральной машины старого типа удаляется активатор.
• Заранее изготовленный нож устанавливают непосредственно на вал двигателя.
• Размер рабочего инструмента делают немного меньше диаметра барабана.
• В нижней части корпуса прорезается отверстие из которого будет высыпаться щепа.
• К отверстию присоединяется корпус.

Такая конструкция позволяет перерабатывать мелкий мусор, траву, либо ботву не крупных растений, при сравнительно небольшой мощности.

Самодельный измельчитель из болгарки

Изготовление веткоизмельчителя своими руками из болгарки разделяют на несколько этапов:

• Берем бутыль 20 л, отрезаем нижнюю часть, а в верхней увеличиваем отверстие. Это будет приемник.
• С боку пропускаем ось устройства.
• Сверху на вал устанавливаем режущий элемент и надежно закрепляем всю конструкцию.

Важно! При вращении ножей лезвие не должно задевать стенки корпуса приемника. Для начала измельчения ветки загружают сверху и включают болгарку на минимальные обороты.

Дробилка из триммера

Для измельчителя веток изготовленного своими руками из садового триммера необходимо подготовить следующие необходимые элементы:

• емкость из пластика или металла объемом до 50 л
• несколько труб из металла диаметром до 20 мм
• стальную сеть площадью около 1 кв.м с мелкой ячейкой
• обрезок деревянной доски, либо фанеры
• необходимо приобрести металлические хомуты для креплений
• деревянные бруски и саморезы для их стяжки
• непосредственно сам триммер любой конструкции

В качестве вспомогательного инструмента рекомендуется подготовить:

• шуруповерт
• наковальня
• дрель
• электролобзик
• слесарный молоток

Для того, чтобы изготовить измельчитель необходимо следовать пошаговой инструкции:

• Первоначально подготавливают емкость веткоруба. Для этого на дне просверливают и вырезают отверстия в виде трапеций. Края обрабатываются.
• На дне закрепляется сетка при помощи брусков. Тем самым делается мембрана.
• Емкость располагают на небольшой высоте при помощи конструкции из труб.
• Двигатель триммера крепят на доске.
• Штангу устройства немного укорачивают и устанавливают также на основании с приводом.
• На торце штанги ставят режущий инструмент.
• Перед производством непосредственной работы необходимо провести испытания. Для измельчения веток различной толщины можно применять разные насадки.

Мощный самодельный измельчитель

Главный элемент такого устройства — мощный электромотор. Для того чтобы работать с ветками толщиной 5-7 см и более, без опасения спалить обмотку двигателя, его мощность должна быть не менее 4 кВт.

Для изготовления вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

• болгарка;
• дрель;
• угольник, рулетка;
• гайки (и ключи к ним), болты, шайбы;
• сварочный аппарат;
• электромотор;
• вал (барабан) электрорубанка;
• рессоры для изготовления ножей;
• шкивы;
• ремень типа БР;
• уголок металлический;

Изготовление своими руками

Самодельный вариант станка – зачастую простая конструкция, с небольшой мощностью в квт и простым способом работы.  Выполнять работы необходимо в несколько этапов:

1. Выбор схемы. Как известно, каждая дробилка для опилок отличается конструкцией и принципом работы. Нужно заранее определиться, какой вариант собирать, что будет основным режущим механизмом – пила или ножи. Сделать чертеж.
2. Подготовка инструментов и материалов. Если все не подготовить, то сборка может затянуться на долгие недели или даже годы. Лучше, чтобы сразу все было под рукой.
3. Сборка. Этот этап самый важный, он состоит из двух частей: сборка корпуса и сборка рабочей части. Собрать и установить вал, сделать конструкцию удобной и безопасной – главные задачи третьего этапа.

Каждый из этапов работ следует изучить детальнее, чтобы не допустить ошибок, которые навредят конструкции для разделки древесных опилков.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Любая самоделка не всегда снабжена всеми приспособлениями согласно требованиям безопасности. При эксплуатации для того, чтобы избежать несчастных случаев необходимо соблюдать следующие правила:

• Приступая к работе, следует использовать плотно облегающие перчатки, очки и головной убор;
  категорически запрещается проталкивать ветки и мусор руками, для этого можно применять следующую партию ботвы.
• Диаметр материала для измельчения не должен превышать допустимый согласно мощности двигателя;
  не допускается попадание твердых материалов в бункер с режущими лезвиями, они могут повредить ножи и вывести из строя двигатель.
• При застревании веток в барабане, установку полностью обесточивают, лишь после удаляют застрявшие куски.
• Питающие провода прокладывают в местах, где не будут лежать ветки, и падать щепа.

Правильное и долгосрочное использование измельчителя веток изготовленного своими руками возможно не только при соблюдении условий эксплуатации, но и при соответственном хранении. После измельчения ножи очищают, а само устройство убирают в сарай, либо под навес, при необходимости подтачивают ножи. Соорудить дробилку для веток своими руками может практически каждый, главное иметь двигатель и необходимые металлические заготовки.

Был в хозяйстве вот такой деревообрабатывающий станок, купленный мною ещё при СССР .

И была небольшая кучка рессорных листов, оставшихся от моих предыдущих ремонтов машин либо их переделок.

Нашлось два подрессорных листа, ровно подходящих под размер стола станка.

С одной стороны были приварены ограничители рессорных листов, которые мне стали упором с одной стороны станка.

В качестве ножа подошла толстая задвижка, оставшаяся от строителей дома ( два брата построили сруб в 1925 году при Польше).

Задвижка была немного обточена «под лезвие», без точной подгонки, т.к. не предполагались точный работы на данной приспособе.

Со второй стороны приварены уголки для жесткой фиксации на столе.

Чтобы закрепить лезвие под нужным углом приварены уголки.

С другой стороны приварены ограничители смещения.

После того,как направляющие были зафиксированы от смещения на столе надо было из сварить в единую конструкцию. Два обломка рессор выставлены в положение для удобного поднятия приспособы и приварены.

Неподвижный нож ставится под прямым углом к подвижным ножам на фуганке. Чтобы удобно было подавать ветки неподвижный нож расположен примерно под углом 30гр от вертикали.

Зазор между неподвижным ножом и вращающимися ножами надо ставить минимальным,но, т.к. я в качестве направляющих использую рессорные листы, которые всегда можно поджать струбциной для уменьшения зазора я выставил примерно 3мм в самом узком месте (середина неподвижного лезвия).

С другой стороны от неподвижного ножа была приварена направляющая для веток, которая расположена также примерно под 30гр к вертикали и выставлен зазор в 25мм для ограничения максимального диаметра веток. По бокам приварены две пластины, собирающие всю конструкцию в жёсткую «коробочку» (спереди лезвий хорошо видна,сзади-аналогично).

Снизу направляющая имеет зазор,через который легко контролировать состояние неподвижного ножа и его зазор,по отношению к подвижным ножам.

Получилась жёсткостоящая (неподвижная) приспособа для измельчения веток и листвы. Первая проба была проведена на относительно мягкой древесине. Получилось очень неплохо.

Затем были использованы ветки от сорного дерева, которых несколько растёт на участке. Также никаких вопросов – ветки диаметром в 25мм (впритык заходят в зазор) перемалываются «на ура» . Асинхронный советский мотор на 3кВТ(380В) полностью справляется с работой.

Затрачено на изготовление приспособы примерно 3 часа. Использованы только старые рессоры и их обломки , а также 6 кусочков «уголка» и старая задвижка.

Результат моей работы – несколько десятков веток и сорных растений переработаны в «мульчу». Выставлю пост, закачу тачку на огород,высыплю в нужное место. Основной плюс такой «мульчи» – она покрывает землю дышащим ,но не преющим (как скошенная трава) слоем, который постепенно подкармливает верхний слой почвы. Кроме того почва не высыхает. После полива вода свободно проходит к почве,но испарение её сильно замедлено, ветер не может вытянуть быстро влагу с верхнего слоя почвы. Спасибо за внимание.

Найдены возможные дубликаты

Уже сейчас устройство выглядит как «терзатель плоти 9000», только без шипов и крюков.

Терзает он исключительно дерево. Хотя как-то попались и гвозди в старых досках. Однако,пальцы лучше не засовывать!

Надо побольше аппарат =)

Для производства дров – есть и большие агрегаты. Но для «мульчи» – достаточно и моего варианта, тем более,что большие агрегаты и моторы имеют по-мощнее , что без надобности.

Да что ж вы себя не бережёте-то? (с)

Фуганок и остался – приспособа просто поднимается и снимается. Станок используется по назначению.

Про идеальное состояние и не говорим, агрегату почти 30 лет. Но в хорошем рабочем состоянии – ранее мало работал. Ножи – ещё советские, отличного качества . Для мульчирования – их хватит надолго.

Самое главное – детей не подпускать близко, ну и ТБ соблюдать.

Согласен полностью – детей даже рядом нет, а ветки пропихиваю палкой, которая сама и пилиться в ножах

Да, были такие именно и на 220В ,отличались мотором. Я только смог тогда этот купить, потому,что на селе мало у кого было 380В, на 220В все разобрали ( покупал в деревенском райпотребсоюзовском магазине) , а один на 380В и остался, дождался меня.

Благодаря Пикабу я теперь знаю что такое мульчирование и зачем оно нужно. Спасибо за пост

Хочу себе такую штуку как на гифке) автор спасибо за идею как раз станок похожий без дела стоит.

Вам еще сверху корзину какую-нибудь соорудить, чтобы можно было большой объем веток загрузить, и руками не держать. Типа автоподачи будет=)

Большой объём веток САМ не проталкивается. Пробовал. Ветки мешают друг другу. Единственно эффективный вариант – когда берёшь небольшую охапку и сам вертикально подаёшь вниз. Большие ветки – только по-одной. Если есть много маленьких веточек, тогда только есть смысл сделать вертикальный бункер и какой-нить «толкатель» – по типу домашней мясорубки.

Спасибо за интересную идею.

Ну вроде полезная вещь

Однозначно! Особенно когда ветки и ботва накапливаются каждый год.

А можно для тупых, как эта херня работает?

Херни не держим! Был станок под две операции (отрезная пила и фугование) – теперь добавилась ещё одна – измельчитель веток ( переработка веток,ботвы,листьев в мульчу).

О сообществе

Умеешь делать что-то своими руками? Поделись этим умением со всеми!

Вопросы и ответы найдете вот тут -> FAQ

Общий чат Telegram

Прежде чем постить в сообществе, прочтите руководство.

1. Общение строится на взаимном уважении и доверии.

2. Старайтесь не делать грамматических ошибок в сообщениях – это создаст негативное впечатление о вас. Грамотность – залог комфортного пребывания в Сообществе.

3. Фотографии, загружаемые в Сообщество, должны быть четкими, не замыленными, с достаточным светом.

4. Вы можете размещать ссылки на страницы в социальных сетях ТОЛЬКО в конце поста. Только ссылку. С условиями, что ни в посте, ни далее по ссылке не будет рекламных предложений(В посте, в комментариях и по ссылке не должно быть продаж, указания цен и коммерческих предложений) 4.1. В комментариях контакты запрещены

5. Ставьте тег «рукоделие с процессом«, если у вас показан процесс создания изделия, и наоборот, «рукоделие без процесса«, если процесса нет. Это поможет пользователям, которые ищут инструкцию как сделать изделие

Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов. Для вас мы собрали подборку чертежей и инструкцию для изготовления ножевого садового измельчителя своими руками.

В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост, а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.

Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.

Монтаж садового шредера

Собирают устройство следующим образом:

Прежде чем приступать к постройке измельчителя веток, нужно сделать чертёж устройства.

Из автомобильных рессор вырезать ножи. Задача эта довольно сложная, так что лучше обратится к профессиональному токарю. Размеры и форму ножей подбирают в зависимости от длины барабана электрорубанка, который вы будете использовать. Например, для вала длиной 17 см, достаточно четырёх ножей (по 2 элемента в каждом из двух противоположных фиксаторах).

Из уголка сварить каркас. Размеры станины зависят от габаритов двигателя.

Мотор установить на краю станины, а барабан с ножами — примерно посередине. Двигатель закрепить жёстко, на гайки и болты. Барабан следует монтировать на раму посредством подшипников, через втулки. Саму раму с валом установить на станину так, чтобы имелась возможность небольшого продольного перемещения барабана, для регулировки натяжения ремня.

Барабан и вал мотора должны располагаться строго параллельно. Расстояние между ними определяется длиной ремня.

На вал двигателя и шпильку барабана надеть шкивы (меньший — на барабан, больший — на мотор). Они должны располагаться строго на одной линии, иначе ремень будет слетать.

Между барабаном и мотором необходимо установить отбойник (вырезать из уголка), который будет направлять стружку вниз. Ещё на этапе составления чертежа наметьте отверстия под защитный кожух и крепления под ёмкость для щепы.

Сам кожух, помимо защиты от получения травмы, выполняет функцию горловины, куда подают ветки для измельчения.

На станок установить пускатель, резервуар для щепы и защитный кожух, после чего можно приступать к работе.

На свободном конце вала барабана можно установить дисковую пилу, тогда у вас получится универсальный станок для деревообработки.

Более подробно узнать, как сделать измельчитель веток в домашних условиях, можно из видео.

Особенности правильной эксплуатации самодельных агрегатов

Оборудование не заводское, а значит на безопасность проверку оно не проходило. Поэтому при работе обязательно соблюдайте эти правила:

1. Работать в полном обмундировании. Устройство измельчителя веток таково, что часть поступающих веток будет «выплевываться» обратно. Щепа летит хаотично, поэтому может попасть в глаз или тело на высокой скорости. То есть обязательны к использованию очки для защиты глаз и плотный фартук для закрытия туловища.
2. Нельзя лезть в веткоизмельчитель руками. Такие ситуации будут обязательно случаться и ветки нельзя подталкивать или вытаскивать руками. Лучше подготовить толстую палку.
3. Запрещается бросать в шредер стекло, керамику или металл. Они могут навредить машине, заклинив вал. Если нет аварийного выключения, двигатель быстро перегреется. К тому же они могут вылететь в лицо, нанеся увечья.
4. Не стоит нагружать двигатель большими ветками. Их нужно располовинить, иначе двигатель перегреется и выйдет из строя.
5. Если замечен засор – отключите двигатель. Не стоит ждать, когда дробилка сломает палку, так как мотор входит в аварийный режим.

Видео по теме

На данном видео показан самодельный измельчитель веток в процессе работы:

Другие электроприборы для изготовления шредера

В хозяйстве можно найти массу других устройств, часто ненужных, на основе которых можно изготовить измельчитель. Вот только некоторые из них:

• перфоратор или дрель;
• пылесос;
• цепная или дисковая пила;
• электронасос;
• мотоблок и др.

Конструкция привода

В заводских дробильных установках используется два способа передачи вращения от двигателя к редуктору:

1. Прямой привод (через муфту). Передача крутящего момента происходит без потерь, конструкция отличается компактными размерами. Если удалось подобрать готовый мотор-редуктор, габариты и вес установки будут еще меньше. Однако в таком случае необходимо предусмотреть ручное (а в идеале – автоматическое) реверсирование на случай заклинивания роторов.
2. Ременная передача. Потери КПД и сравнительно высокие габариты компенсируются плавным стартом механизма. При заклинивании шредеру грозит только обрыв или проскальзывание ремня.

Достоинства и недостатки

К достоинствам щепорезов следует отнести:

• Способность перерабатывать большие количества древесины и других материалов в однородный сыпучий материал стабильной фракции.
• Универсальность, возможность изменять размеры щепы.
• Разнообразие приводных механизмов — возможность установки электрических и бензиновых двигателей.
• Компактность, для установки не требуется много места.

Недостатками измельчителей:

• Необходимость подключения к сети электропитания или подачи топлива для ДВС.
• Для переработки больших объемов требуются мощные двигатели и прочные режущие поверхности.
• Конструкция станка постоянно испытывает серьезные нагрузки и требует частого обслуживания.

Левин Дмитрий Константинович

Дополнительным и важным недостатком щепорезов следует считать высокую цену. Самые дешевые модели стоят около 50-60 тыс. руб, а более производительные модели обойдутся куда дороже. Это является основной причиной предпочтения самостоятельного создания измельчителей.

Вас может заинтересовать: Дровокол своими руками. Виды устройств и инструкции