Из чего сделан кирпич: что входит в состав смеси, химические свойства материала

Как наладить производство кирпича в домашних условиях своими руками интересует всех, кто желает открыть собственное дело.

Состав в зависимости от вида

Среди всех разновидностей кирпича наибольшей популярностью пользуются две – керамическая и силикатная, также именуемые красной и белой соответственно.

Они отличаются следующими особенностями.

  • Главным компонентом керамического кирпича, производимого посредством обжига, является глина. Такой материал имеет эстетичный внешний вид, гасит шумы и отлично хранит тепло в помещении.
  • Состав силикатного кирпича, изготавливаемого под действием высокого давления и пара, предусматривает наличие песка и извести. Соблюдение технологии позволяет получить прочные и недорогие изделия, стойко переносящие перепады температуры и влажности.

Также необходимо выделить огнеупорный кирпич, изготавливаемый из шамота с добавлением кокса или графита – компонентов, значительно повышающих его прочность.

Ещё одна актуальная разновидность – облицовочная, производство которой предполагает использование цемента, известняка и пигментного ингредиента. Такой кирпич, изготавливаемый по технологии прессования, обладает не только эстетичным внешним видом, но и впечатляющим эксплуатационным ресурсом.

Учитывая наибольшую значимость красной и белой разновидностей, их стоит рассмотреть более подробно – что и будет сделано далее.

Керамический

Основным ингредиентом данного вида кирпича является обыкновенная глина. Она представляет собой минеральную массу, которая:

  • становится пластичной при добавлении в неё воды;
  • хранит форму в процессе сушки;
  • твердеет в результате обжига, обретая сопоставимую с натуральным камнем прочность.

Отдельного внимания заслуживает происхождение используемой глины. В зависимости от глубины залегания, она может иметь различные свойства – как подходящие для производства кирпича, так и не соответствующие установленным требованиям.

Если же выделить компонент, который чаще всего формирует основу глины, то это каолинит – один из водных силикатов алюминия. Также в состав применяемого сырья могут входить монтмориллонит, иллит, кварц и другие второстепенные ингредиенты.

Помимо глины, керамический кирпич состоит из других компонентов, представляющих собой добавки. Их применяют для придания тех или иных свойств изготавливаемой продукции, а основными среди них являются следующие.

  • Отощающие – зола, песок, шлак. Способствуют лучшему формированию массы и меньшей усадке.
  • Выгорающие – опилки, порошкообразный уголь или торф. Увеличивают пористость материала, что закономерно снижает его плотность.
  • Окрашивающие – как правило, металлические окислы. Придают изделиям необходимый цвет или оттенок.

Кроме того, стоит упомянуть о железосодержащих рудах и песчанике, использование которых позволяет эффективно регулировать температуру обжига.

акже могут применяться пластификаторы – добавки, минимизирующие вероятность растрескивания керамического материала. Конкретное количество каждого из перечисленных ингредиентов определяется требованиями заказчика и/или политикой производителя.

Силикатный

Производство белого кирпича предусматривает использование трёх обязательных составляющих, перечень которых выглядит следующим образом.

  • Песок. Может иметь как натуральное, так и искусственное происхождение. Желательно, чтобы используемые зёрна были однородными и имели размер от 0.1 до 5 мм. Не меньшее значение имеют особенности поверхности песчинок (при наличии острых углов они обеспечивают лучшее сцепление). Обязательным условием является предварительная очистка материала от посторонних включений.

Рекомендуемая доля песка в составе силикатного кирпича – от 85 до 90%.

  • Известь. Для получения данного компонента используют сырьё, которое отличается повышенным содержанием карбоната кальция (90% и более) – прежде всего, известняк и мел. Перед обжигом при температуре около 1150°С подготовленную породу дробят до размеров, не превышающих 10 см. По завершении перечисленных процедур известь вводят в состав силикатного кирпича (оптимальное значение – 7%).
  • Вода. Этот ингредиент нужен для решения двух основных задач – гашения извести и придания пластичности формируемой массе. Применяется на всех этапах изготовления силикатного кирпича.

Нередко производство описываемых изделий предусматривает использование дополнительных составляющих, необходимых для придания продукции желаемых характеристик.

  • Химические соединения. В качестве примера можно привести диоксид титана, благодаря которому силикатные кирпичи остаются белыми максимально долго.
  • Компоненты, повышающие морозостойкость. Чаще всего для решения данной задачи используют продукты промышленной переработки, позволяющие уменьшить теплопроводность материала на 10-12%.
  • Красители. Применяются в ситуациях, когда производителю нужно придать изделиям конкретный оттенок или тон.

Заслуживает упоминания и керамзитовый песок – добавка, способная одновременно решить сразу две задачи. Помимо заметного увеличения тепловой эффективности силикатных изделий, она придаёт им красивый кофейный цвет, благодаря которому они выглядят более солидно.

Коротко об отдельных видах кирпичной продукции

Основная классификация кирпичной продукции ведется по области применения. Самый востребованный тип – строительный или рядовой для возведения несущих и дополнительных конструкций. Производство регламентируется ГОСТом 530 от 2007 года. Здесь допускается присутствие небольших сколов, высолов, шероховатостей, цветовых вкраплений, поэтому кладку дополнительно декорируют.

Облицовочный, фасадный или лицевой недостатков относительно гладкости и ровной поверхности не имеет. Допускаются погрешности только в размерах (от 2 до 4 мм). Такой керамический кирпич глиняный обыкновенный характеризуется внешней привлекательностью, малой стоимостью, универсальностью по применению (внутри и снаружи здания с повышенной влажностью). В продажу поступают изделия двух видов:

  1. Фактурный. Отличительная черта – гладкие, завальцованные или рваные края.
  2. Фасонный. Форма таких блоков может быть с разной геометрией, сохраняется только высота кирпича.
Образец фасонных изделий

Образец фасонных изделий Источник stpulscen.ru

Для кладки печей с каминами применяется шамотный кирпич. Огнеупорные изделия производятся по нормативам ГОСТа 390 от 1996 года. Здесь форма традиционная или клиновидная, цвет красный или соломенный. Главные свойства материала: стойкость к периодическому нагреванию, низкая теплопроводность.

Для декоративной отделки зданий используется клинкерный кирпич. Его изготавливают из тугоплавкой глины без мела, щелочных металлов. Чаще это сланцевая пластичная масса. После термообработки состав становится высокопрочным с хорошей плотностью. Также материал характеризуется стойкостью к перепадам природных условий. Допустимы изделия как для отделки фасадов с цоколем, так для отделки пешеходной зоны.

Что нужно для организации домашнего цеха

Для организации производства необходимо соблюсти три обязательных условия.

  1. Ровная бетонированная поверхность площадью 20 м2, накрытая навесом или тентом.

  2. Бетоносмеситель (обычная груша).

  3. Вибратор глубинный малого размера.

Размеры кирпича: отечественный и европейский стандарт

Кирпич имеет вид параллелепипеда, самая маленькая его грань называется «тычок». Широкая грань, которая укладывается на раствор, получила название «постель». Внешняя грань, лицевая часть камня, называется «ложок». Для ложка и тычка, согласно отечественным стандартам, являются стабильными величинами. Высота ложка бывает различной, по этому параметру выделяют три вида:

  • одинарный – 250х120х65 мм;
  • полуторный – 250х120х88 мм;
  • двойной – 250х120х130 мм.

Знание размеров помогает определиться с типом кладки, ее шагом, позволяет с высокой точностью рассчитать необходимое количество материала. Для облицовки и отделочных работ предпочтение у одинарного кирпича. Полуторный используют для забутовки стен, а двойной применяют при возведении крупных сооружений. На рынке присутствует кирпич, завезенный из Европы или выпущенный на европейском оборудовании по принятым в этих странах стандартам. Можно встретить следующие форматы:

  • DF – 240х115х52 мм;
  • 2DF – 240х115х113 мм;
  • NF – 240х115х71 мм;
  • RF – 240х115х61 мм;
  • WDF – 210х100х65 мм;
  • WF – 210х100х50 мм.

Импортный кирпич относится к категории фасадных материалов, применяется при облицовке зданий и отделочных работах.

Основные свойства кирпича

Выбирая кирпич, следует обратить внимание на его технические характеристики, от которых зависит качество будущего строения. Зная, из чего сделан кирпич, можно определить его свойства:Пористость.

Степень заполнения объёма кирпича порами определяет его структуру.Коэффициент пористости влияет на эксплуатационные характеристики материала, такие как теплопроводность, морозоустойчивость и т. д.    Плотность.Параметр определяется соотношением объёма и массы кирпича.

Iz-chego-sdelan-kirpich10.jpg

Показатель в некоторой степени отражает теплопроводность и пористость материала.    Прочность.Данный критерий имеет цифровое обозначение. Прочность кирпича свидетельствует о его противостоянии определённым условиям и нагрузкам без повреждений и деформаций.

Допустимая нагрузка указывается из расчёта на 1 кв. см сразу после буквы «М». Например, М100 или М300.

Чем больше цифра – тем выше прочность.Теплопроводность. Указывает на способность кирпича отдавать тепло другим поверхностям или атмосфере при разнице в температуре.     Морозоустойчивость.Параметр чрезвычайно важен для регионов тех стран, где климат переменчив.

Iz-chego-sdelan-kirpich11.jpg

Он учитывается при изготовлении кирпича и указывается производителем. Морозоустойчивость обозначает количество замораживания и оттаивания (полных циклов), при которых сохранится прочность материала.Маркируется морозоустойчивость буквой «F», после которой пишется цифра, обозначающая число циклов. Например, F25 или F100.

Для строительства жилых домов обычно используют кирпич минимальной маркировки F35.Помимо того, из чего сделан кирпич, следует обращать внимание на его размеры и форму. На строительном рынке потребителям доступен широкий ассортимент материалов, которые позволят реализовать любые дизайнерские решения на самом высоком уровне.Кирпич — один из древних, часто используемых и по сей день материалов для строительства. Но мало кто знает, из чего делают кирпич, из какого полезного ископаемого.

Он представляет собой искусственно изготовленный камень стандартных размеров.От назначения, в какой области он будет применяться, зависит его состав. За время изобретения он претерпел большие изменения в технологии производства. И даже несмотря на появление других более дешевых и альтернативных материалов для строительства зданий и сооружений он не потерял лидерства на строительном рынке.На данный момент кирпич является самым востребованным строительным материалом в мире.

Марка прочности

Марка прочности кирпича определяет предельно допустимую нагрузку на 1 кв.см. камня в килограммах. Кирпич М150 выдерживает предельную нагрузку в 150 кг/кв.см. Этот параметр является определяющим при выборе материала для различных конструкций. Наиболее распространенные марки прочности кирпича:

  • М50 – применяется при строительстве веранд, беседок;
  • М75 – используется при возведении межкомнатных перегородок;
  • М100 – этот вид предназначен для несущих конструкций 1-2 этажных домов;
  • М150 – применяется при строительстве 2-3 этажных зданий;
  • М200 – используется при возведении многоэтажных домов;
  • М300 – кирпич предназначен для строительства цокольных этажей и фундаментов многоэтажных домов.

Марка прочности клинкерного кирпича может достигать значений М1000.

Виды материала

В строительстве существует два типа кирпича:

  • силикатный (белый), состоящий из песка и извести, изготавливается путем обработки паром под высоким давлением;керамический (красный), при производстве которого используется глина, изготавливается путем обжига.

Многим интересно знать, как делают оба вида кирпича.

Универсальность кирпича

Как делают красный кирпич

Кирпич широко эксплуатируется в строительной сфере во всём мире. Несмотря на появление более дешёвых, альтернативных материалов для возведения объектов, кирпич не теряет своего лидерства. Благодаря своей универсальности, он позволяет решать самые разные строительные задачи. А широкий ценовой диапазон делает кирпич весьма доступным, предлагая не только дорогостоящие, но и бюджетные варианты.

Формовка: пластическое и полусухое формование

Один из главных технологических процессов при производстве кирпича – формование. Используют два метода – пластическое и полусухое формование. Для пластического формования используют сырье с влажностью 15-21%. Работают на винтовых прессах, выдавливая заготовки правильной формы. Для производства пустотелого кирпича используют вакуумные установки. Влажность сырья при полусухом формовании ниже – 8-14%. Заготовки перед обжигом прессуют в специальных формах. Низкий показатель влажность позволяет поддерживать форму в процессе обжига. В результате получается качественный материал с идеальной геометрией.

Кирпичная кладка

На фото кирпич в готовой кладке может выглядеть по-разному. На общее впечатление оказывает влияние тип кладки. Опытный мастер практикует самые разные варианты. В зависимости от того, как чередуются ложок и тычок, как смещено положение кирпича меняется рисунок. Наиболее распространенные типы кладки:

Несколько популярных видов кладки получили свое название по географическому принципу:

  • голландская – ряд выкладывается тычковой кладкой, следующий ряд – комбинированной (один ложок, один тычок). Тычок в комбинированном ряду должен располагаться над швом тычковой кладки нижнего ряда;
  • фламандская – все ряды выкладываются комбинированной кладкой, тычок верхнего ряда должен располагаться над центром ложка нижнего ряда;
  • готическая – комбинированные ряды выкладываются с небольшим смещением, в результате из тычков формируется вертикальная «косичка»;
  • силезская – напоминает готическую кладку, но в комбинированном сочетании укладываются два ложка и один тычок.

Рисунок кладки играет важную роль при выборе кирпича в качестве фасадного материала. Толщина стены может быть различной: в один, полтора, два кирпича. За один кирпич принимается длина ложка, при расчетах обязательно учитывается толщина кладочного шва. Толщина стены в два кирпича – это 510 мм. Выбор кладки по этому параметру зависит от нагрузки, на которую рассчитана конструкция. Внешние и несущие стены частных домов кладут в 2-2,5 кирпича, а перегородки – в полкирпича или в кирпич. Важную роль играют теплотехнические характеристики конструкций, наличия в проекте дополнительного утепления. Кладку всех видов кирпича ведут на цементно-песчаный раствор или используют готовые смеси.

Наиболее популярная пропорция кладочного раствора – 1 часть цемента на 4 части песка. При использовании портландцемента М400 на один мешок потребуется 16 ведер песка. Полученная смесь затворяется 40 литрами воды и тщательно перемешивается. При работе с клинкером лучше использовать готовые кладочные смеси, предназначенные для укладки этого материала. Клинкер обладает низким водопоглощением и требуется добавка в раствор пластификаторов, которые обеспечат требуемую адгезию кладочного раствора. При выборе вида кирпича необходимо учитывать все параметры – прочность, пустотность, размеры, геометрию. От этого зависит не только бюджет строительства, но срок эксплуатации готового здания, расходы на эксплуатацию и внешний вид фасада. Взвешенное решение позволит купить материал, из которого можно будет построить уютный, теплый и красивый дом.

Виды обжигового кирпича

  • Рядовой требует оштукатуривания. Часто на его боковой стороне для сцепления с раствором делают вдавленный рисунок.
  • У лицевого две гладкие поверхности, также производят фактурный и фасонный виды. Внутри много пустот для повышения теплоизоляции.
  • Печной и шамотный изготавливают из огнеупорной глины. Материал песочного цвета и зернистой структуры.

Покупая кирпич, важно понимать его предназначение. Рядовой кирпич гораздо дешевле лицевого и для возведения стен переплачивать нет смысла.

Формы

Для производства блока понадобятся формы и их можно изготовить из фанеры, металла, древесины. Размер блока составляет 200х200х400 мм. Оптимальной и недорогой по стоимости будет опалубка из доски. Для этого подойдет доска с высотой стенки 200 мм и толщиной не менее 25 мм. Доски следует пропитать горячим отработанным машинным маслом. Это придаст им защиту от влаги и продлит срок службы. Из подготовленной доски необходимо скрутить при помощи саморезов ячейки, которые по внутреннему объему должны соответствовать размеру блока. Лучший вариант деревянной опалубки – это продольные секции из 4-х ячеек.

Схема постройки формы под блок из доски

Схема постройки формы под блок из доски

Фанерные опалубки – это вариант более дорогостоящий, но влагостойкая фанера имеет свои преимущества. Если изготовить формы из фанеры, то геометрия изделия будет ровной, а поверхность гладкой. С применением фанерных форм можно делать цветной облицовочный блок. Такой блок подойдет для постройки дома, гаража, бани, забора, хозяйственных построек. Его преимущество в том, что цветной блок выглядит презентабельно и не требует дополнительной облицовки.

Вариант разборной металлической формы

Вариант разборной металлической формы

Формы из металла самые дорогостоящие, но и самые практичные. Они отличаются длительным сроком службы и повышенной функциональностью. Металлические опалубки можно сделать разборными, что значительно ускорит производственный процесс и облегчит их транспортировку и хранение. В металлических формах не гасится вибрация, что позволяет смеси лучше и быстрее вывести воздух.

Одинарная разборная форма

Одинарная разборная форма

Технология производства

Материал может изготавливаться методом прессования.

Способ изготовления определяется составом камня и его функциональным предназначением. Такая информация поможет правильно выбрать строительный материал для возведения дома, чтобы он был довольно теплым, прочным и звуконепроницаемым. По типу технологии производства кирпич разделяют на 2 вида:

  • Обжиговый — способ, при котором в печи под действием высоких температур спекаются компоненты смеси.
  • Прессованный — получают путем формования автоклавом без обжига.

Чтобы получить керамический кирпич, добытую глину очищают от мусора и ненужных примесей. Потом ее просушивают, измельчают и засыпают в формы для дальнейшего медленного испарения влаги. После этого формочки загружают в печь для обжига. Для придания изделию дополнительных свойств на стадии измельчения перед формованием в смесь добавляют примеси других веществ.

Силикатный строительный камень получают без обработки высокими температурами. Способы получения безобжиговых кирпичей:

  • гиперпрессование смеси;
  • обработка паром в автоклаве.

Первый способ предполагает заливание смеси для кирпичных изделий в специальные формочки, которые под давлением принимают нужную геометрию. Далее их складируют для пропаривания. Таким путем камень получает свою прочность. Изготовление способом автоклавного синтеза предполагает спекание компонентов смеси сроком в 12 часов в специальном центробежном барабане высокого давления. После обработки паром кирпичик приобретает правильную форму, становится твердым и прочным.

Советы по выбору кирпича

Решив выбрать кирпич для строительных работ, прежде всего, обратите внимание на марку его прочности, чтобы убедиться, что данный материал подходит для работы.

Кроме того, оцените условия, в которых будет находиться кирпич (печь, наружная стена дома), чтобы понимать, какими именно свойствами должен обладать кирпич, и насколько устойчив он к внешним воздействиям.

Наконец, оцените товар по внешнему виду. Убедитесь, что он не имеет трещин и сколов. А кроме изучения внешнего вида, изучите отзывы о компании по производству данного кирпича в Интернете. Отзывы помогут составить целостную картину о товаре.

Лучшие производители кирпича

— Голицынский керамический завод. Этот завод имеет 140-летнюю историю. Последние 30 лет специализируется на производстве высококачественного керамического кирпича, с годовым выпуском в 120 млн. штук. В России это несомненный лидер в выпуске керамического кирпича, который славится богатейшим опытом, широчайшим ассортиментом и неизменно высоким качеством. Минусов у него фактически нет, кроме невозможности приобретения продукции непосредственно с завода. Зато имеется десятки фирменных магазинов по всей стране.

— ВКСМ (Воронежский комбинат строительных материалов). Данному предприятию насчитывается чуть более 60 лет. За этот период производители накопили богатый опыт в производстве силикатного, окрашенного, рядового, лицевого и других видов кирпича. По производственным мощностям ВКСМ опережает даже Голицынский завод, да к тому же может похвастаться более приемлемыми ценами. Однако, по отзывам, в продукции встречаются сколы и неровные углы.

— Славянский кирпичный завод. Это одно из наиболее молодых, но при этом самых передовых производств в современной России. При объеме выпуска в 140 мл. штук в год, Славянский кирпичный завод активно продает свою продукцию, как в нашей стране, так и за рубежом. Этому способствует современные производственные линии, разработанные в Германии. В отличие от многих других, компания имеет собственный глиняный карьер, и применяет в производстве самые передовые технологии изготовления. Единственное, имеются жалобы на то, что лицевая сторона кирпича в процессе эксплуатации может крошиться.

— Сухоложский огнеупорный завод. Если вам необходим специализированный, огнеупорный кирпич, обратите внимание на продукцию этого завода. Это лидер по производству шамотного кирпича и прочей огнеупорной продукции. По ассортименту данный завод превосходит даже европейские производства, а цены на его продукцию более приемлемые.

— Экоклинкер. Современное производство построено всего 6 лет назад, однако его продукция уже успела завоевать покупателей, как в России, так и по всему миру. Если ранее клинкерный кирпич завозился в нашу страну из Европы, то теперь в России есть мощности по производству клинкера, не уступающего в качестве своим зарубежным аналогам. К слову, даже негативных отзывов о качестве продукции завода Экоклинкер не обнаружено. Добавьте к этому и доступную цену, чтобы убедиться, что лучшего продукта за эти деньги просто не найти!

Коротко о главном

Базовым компонентом кирпичных изделий является глина.

Дополнительно может быть использована известь или цементное вяжущее.

Для прочности блоков в смесь добавляют кварцевый наполнитель либо альтернативные отходы с содержанием извести (шлак, зола).

Дополнительно для придания повышенной прочности, морозостойкости, пластичности или тонирования продукции применяются уголь, торф, руда с содержанием железа, песчаник.

Прочитать позже

Отправим материал на почту

Какой кирпич лучше полнотелый или пустотелый

Кирпич может быть полнотелый или пустотелый. Определяется это по наличию в кирпиче отверстий. Полнотелый кирпич считается тогда, когда отверстий нет совсем или их процентное соотношение по отношению к общему объему кирпича не превышает 13%. Такой кирпич отличается большим весом и более высокой прочностью. Но недостаток такого кирпича заключается в том, что он очень быстро теряет тепло, из-за отсутствия воздушной прослойки. О том, для чего применяют полнотелый кирпич расскажем чуть ниже.

Полнотелый и пустотелый кирпич

Пустотелый же кирпич отличается наличием отверстий. Эти отверстия могут быть различной формы и размеров. Воздух в этих отверстиях наделяет такой кирпич отличными теплоизоляционными свойствами. Но также из-за этих отверстий страдает прочность такого изделия. Подробнее о сферах применения пустотелого кирпича ниже.

Применение полнотелого кирпича

Полнотелый кирпич

Ну что же, все мы прекрасно представляем себе обычный полнотелый кирпич красноватого цвета. Полнотелый кирпич используют для создания таких монолитных элементов в строительстве, как колоны и своды. Еще одно важное применение такого кирпича заключается в том, что его используют как основу кладки, которую после возведения надо покрывать штукатуркой или другим облицовочным материалом. Считается, что полнотелый кирпич самый подходящий вариант для несущих конструкций и конечно фундамента. 

Применение пустотелого кирпича

Пустотелый кирпич полезен тем, что он лучше сохраняет тепло в доме или квартире. Важной особенностью такого кирпича является и то, что отверстия позволяют на этапе производства снизить материальные затраты, это важно, когда речь идет о масштабном строительстве. Низкий вес таких кирпичей не только позволяет снизить нагрузку на фундамент, но и облегчает процесс кладки. Пустотелый кирпич — это отличный материал для возведения внутренних перегородок, а также для облицовки фасада. Но нужно помнить, что его не в коем случае нельзя использовать для строительства несущих конструкций, фундамента или для строительства печей.

Пустотелый кирпич

Часто при производстве такого кирпича в глину добавляют опилки, которые в момент обжига сгорают, и в готовом изделии образуются пустоты или поры. Такой кирпич имеет название поризованный кирпич и является разновидностью пустотелого кирпича. Такая разновидность имеет отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Об этом виде кирпича мы поговорим отдельно.

Технология изготовления кирпича

Красный кирпич производится в несколько этапов:

  • геологическая разведка и анализ залежей глины;разработка карьера и добыча сырья;лабораторные исследования и расчет добавок;измельчение;смешивание с водой и формовка;сушка;отжиг;проверка на соответствие линейным размерам и техническим характеристикам.

После предварительной геологической разведки разрабатываются карьеры.

Iz-chego-sdelan-kirpich23.jpg

Глину перевозят на предприятие, где сушат и измельчают специальными мельницами до состояния однородного порошка. Одновременно вводятся необходимые добавки. В завершение этого цикла вливается вода, делается замес и производится формовка.

Для получения высокой плотности полученный состав прессуется в специальных устройствах. После этого несколько дней происходит сушка в естественных условиях. Полученный полуфабрикат можно использовать для кладки перегородок наружных стен, если дом будет дополнительно облицовываться по фасаду.

Необожженный красный кирпич не подходит для строительства цоколя

Необожженный красный кирпич гигроскопичен, впитывает влагу и быстро разрушается. Построенный из него дом сырой внутри и со временем становится холодным.

Iz-chego-sdelan-kirpich24.jpg

Использовать его можно при хорошей изоляции от почвенных вод и осадков. Для строительства цоколя он не подходит. Зато хорошо поглощает шум, имеет низкую теплопроводность.

Обжиг спекает глину, повышает ее твердость, прочность, устойчивость к влаге.

Прессованная поверхность становится глянцевой. Дом из такого искусственного камня красиво смотрится. Обожженный красный кирпич используют для кладки стен с небольшой нагрузкой.

Похожие статьи

Источники:

  • fb.ru
  • aquagroup.ru
  • kirpichmaster.ru
  • pluskirpich.ru
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...