Гвоздильные автоматы от производителя ПАО Долина по России и СНГ

Продажа станков для производства и изготовления гвоздей в Москве. Низкая цена, прямые поставки из Китая гвоздильных станков. Доставка по всей России. ☎ 8-800-775-6758

Виды станков для производства гвоздей

Агрегаты отличаются по мощности и производительности. Мощность такого оборудования обычно составляет от 3 до 20 кВт.

Чем выше мощность станка, тем большее количество метизов будет изготовлено за 1 минуту. От мощности оборудования будет зависеть возможность работы с проволокой большого диаметра.

типы и виды

Максимальная толщина гвоздей производимых такими автоматическими установками составляет 9 мм. При этом минимальный диаметр проволоки, которую можно использовать для производства метизов обычно не превышает 1,2 мм.

Прежде чем приобретать оборудование, необходимо также определить максимально и минимально возможный размер производимых метизов. Диапазон длины производимой продукции может составлять от 12 до 320 мм.

Особенности работы гвоздильного станка

Ручной мини-станок для производства гвоздей и саморезов удобен тем, что проволока в бобине крепится с помощью специального держателя. В процессе изготовления саморезов или гвоздей проволока последовательно разматывается. Это делает процесс изготовления изделий практически непрерывным.

Сейчас на рынке представлено большое количество таких агрегатов, гораздо проще приобрести его, чем сконструировать своими руками.

Гвоздильный мини-станок ударного действия для производства саморезов образует головку изделия при мгновенном ударе по проволоке пуансона.

Такое устройство оснащается пружинами, изготовленными из дерева или металла. Пружины позволяют достигнуть большой степени прогиба, необходимой для правильной работы ударного инструмента. Гвоздильный мини-станок не отличается высокой производительностью.

Для изготовления гвоздей используется низкоуглеродистая стальная проволока

Для изготовления гвоздей используется низкоуглеродистая стальная проволока

При его работе 10-15% вала задействуется в работе, а остальные 85% тратятся на обратный ход молотка. В мини-станках для изготовления саморезов, которые работают за счет кривошипно-шатунного механизма, используется мгновенный ковочный удар.

Как и изделие, собранное своими руками, так и заводской аналог при работе издает сильный шум.

Пресс-автоматы для производства саморезов и гвоздей, работающие по принципу ударного действия довольно часто выходят из строя. Эксплуатационный срок ударной головки и режущей кромки и них также невысок.

Все эти недостатки устранены в станках для производства саморезов и гвоздей ротационного типа. В этих агрегатах прессование головки изделия происходит не посредством удара, а за счет давления. Если в агрегате изменить возвратно-поступательные движения элемента на радиальные, то все недостатки автоматов ударного действия будут устранены.

Читайте также: как сделать заточный станок для ножей своими руками?

Такой агрегат выполняет работу в следующей последовательности:

  1. Заготовка для гвоздя фиксируется матрицей зажимного барабана.
  2. При вращении барабан производит высадку заготовки качающимся пуансоном.
  3. Матрица зажимного барабана продвигает заготовку вперед.
  4. Подается новый отрезок проволоки.

Станок для производства гвоздей имеет собственные технические характеристики.

Зажимной механизм станка

Зажимной механизм станка

Для непрерывного и эффективного производства следует обратить внимание на такие показатели:

  • диаметр отдельно взятого стержня должен быть равен 6 мм;
  • длина гвоздя должна составлять от 12 до 320 мм;
  • за 60 сек агрегат должен изготовить от 100 до 600 изделий;
  • показатель максимальной мощности станка должен быть не менее 20 кВт.

Читайте также: «О принципах работы фальцепрокатного станка».

к меню ↑

Работа станка по производству гвоздей (видео)


к меню ↑

Рекомендации по выбору заводского оборудования

Сейчас все станки для производства гвоздей и саморезов делятся на два класса: с фиксированным размерами производимой продукции и универсальные станки. Первый класс может производить изделия с диаметром от 1 до 2,8 мм, при длине от 9 до 50 мм.

Оборудование универсального типа стоит несколько дороже, но позволяет изготавливать изделия, отличающиеся широким диапазоном размеров.

При выборе заводского оборудования предпочтительней всего приобретать устройства таких марок как:

  • АГМ2 – размер гвоздя 40-100 мм;
  • гвоздильный станок АГ4316 – размер гвоздя 25-120 мм;
  • автоматический станок LDN3 – скорость изготовления 320 шт/мин.

Неплохо зарекомендовал себя станок АВ4118, с помощью которого можно изготовить толевые, круглые, тарные гвозди. Производительность агрегата составляет 330 изделий в минуту. Также внимание следует обратить на модели АВ4116 и К09.117 параметры их производительности практически совпадают, но присутствует разница в стоимости.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″

data-ad-slot=”5929285318″>

Агрегаты могут производить до 550 готовых изделий в течение минуты. Марки самых недорогих гвоздильных станков могут работать только с проволокой, диаметр которой равен 2,2 мм. Ограничения имеются и по длине изготавливаемого изделия – до 60 мм. При выборе станка для изготовления гвоздей, важно определить какой агрегат (исходя из объемов производства) понадобится.

Пример вариантов изготавливаемых метиз

Пример вариантов изготавливаемых метиз

Это может быть как мощный, высокопроизводительный многофункциональный проволочно-гвоздильный автомат, так и станок для производства небольших партий. Заводской автомат изготавливает изделия по следующей технологии: производится установка бобины с проволокой, обеспечивая непрерывную подачу.

Устройство производит обрезку проволоки под необходимым углом. Это происходит так, чтобы линия отреза впоследствии была острием готового гвоздя. На противоположном отрезке проволоки при помощи ударного молотка автомата формируется шляпка изделия.

При выборе представленного агрегата особое внимание необходимо уделять таким параметрам как максимальная длина готового изделия, диапазон стержней и производительность.

Современные станки могут изготавливать гвозди с длиной от 12 до 20 см, при диапазоне диаметра стержней от 1,2 до 9 мм. Производительность современного оборудования колеблется в пределах от 100 до 600 гвоздей в минуту. Еще один параметр заключается в наличии или отсутствии функции, обеспечивающей регулировку размера шляпки.

Читайте также: «Оборудование для производства арболитовых блоков».

Кроме того, производя выбор оборудования, следует обратить внимание на такие характеристики как вес и габариты. На сегодняшний день наиболее функциональными и удобными считаются те установки, которые работают в автоматическом режиме.

Читайте также: «Разновидности оборудования для плетения сетки рабица».

к меню ↑

Особенности реализуемых гвоздильных станков

Предлагаемые нашей компанией автоматические гвоздильные станки предназначены для производства гвоздей. Несмотря на сравнительно простой принцип работы, который заключается в резке металлической проволоки на заготовки, острые с одной стороны и сплюснутые с другой, требования к современному оборудованию крайне велики. В их число входят:

  • высокая производительность, позволяющая добиться быстрого изготовления необходимого количества гвоздей;
  • низкий уровень производственных издержек, включая расход энергоресурсов и затраты на обслуживание в процессе эксплуатации;
  • минимальное количество брака;
  • автоматизация наиболее трудоемких рабочих процессов;
  • точность изготовления и разнообразие типоразмеров выпускаемых гвоздей.

Гвоздильные станки, реализуемые «XSTA», полностью соответствуют перечисленным выше требованиям. Потенциальный покупатель имеет возможность подобрать подходящую по производительности и виду изготавливаемых гвоздей модель оборудования, которая наиболее полно отвечает его потребностям и финансовым возможностям.

Принцип работы

Станок по производству гвоздей, или, как его ещё называют, проволочно-гвоздильный автомат, работает по следующему принципу:

  1. С бобины осуществляется постепенная подача проволоки, необходимого диаметра.
  2. Специальными ножами производится нарезка заготовки нужного размера и под определённым углом.
  3. Ударом, либо путём давления, штампуется шляпка.
  4. С противоположной стороны выполняется заострение метиза.

Процесс производства может иметь отличия. Например, оцинкованные гвозди, должны пройти ещё стадию оцинкования.

Какой станок для производства гвоздей выбрать?

Станок для производства гвоздей

Требования

Гвозди строительные производятся согласно ГОСТ 4028-63 и ГОСТ 3282-74. Нормативные документы устанавливают следующие требования к конструкции изделия и материалу изготовления.

Конструкция. Изделия с плоской шляпкой выпускаются диаметром стержня 0.8, 1.0, 1.2, 1.4 и 1.6 мм и длиной не более 50 мм. Гвозди с конической шляпкой производятся диаметром от 1.8 до 8.0 мм и длиной, не превышающей 250 мм. Торцевая поверхность конической шляпки строительных и кровельных гвоздей обладает рифленой структурой, у изделий других видов – гладкой. Острие изделия изготавливается круглого или квадратного сечения. Угол заострения по граням должен быть не более 40°.

Материал. Гвозди изготавливаются из проволоки стальной низкоуглеродистой общего назначения, соответствующей следующим требованиям:

  • материал изготовления – катанка II класса по ГОСТ 4231-70 или низкоуглеродистые марки стали по ГОСТ 1050-74;
  • временное сопротивление разрыву – от 340 до 1370 кгс/мм2;
  • относительное удлинение при механическом воздействии – 12 – 18%;
  • глубина вмятин, царапин, рисок – не более 0,05 мм;
  • отсутствие на поверхности проволоки трещин, закатов или окалины;
  • размер возможных наплывов цинка – не более 0,05 мм;
  • отсутствие на поверхности проволоки черных пятен.

Проволока для изготовления данных изделий выпускается на катушках или в мотках. Цена на гвозди зависит от материала изготовления, диаметра стержня, вида шляпки и других характеристик изделия.

Принцип работы проволочно-гвоздильного автомата

Станок по производству гвоздей работает следующим образом:

  1. В аппарат подаётся проволока необходимого диаметра.
  2. С помощью специальных ножей проволока разрезается на отрезки нужной длины.
  3. Заготовка надёжно зажимается и происходит формирование шляпки.
  4. Осуществляется заострение гвоздя с противоположной стороны.

После полного завершения этого процесса производится выход готовой продукции. В зависимости от размера метизов и производительности автомата, полных циклов за 1 минуту может быть от 100 до 600.

работает так

Оборудование для выпуска гвоздей позволяет получить за 1 рабочую смену до 3 тонн готовой продукции. При правильном подходе к организации такого бизнеса, окупить приобретённое снаряжение можно в течение нескольких месяцев.

Видео:

Обзор видов

В целом любой станок или мини-станок может быть одной из двух возможных разновидностей:

  • пресс-автомат;
  • ротационный агрегат.

Первый относится к устройствам ударного типа и не подходит для массового производства. Такие станки достаточно шумные во время работы, у них часто ломаются важные механические части, их требуется периодически смазывать маслом, для того чтобы они сохраняли свою работоспособность.

Ротационные устройства оснащены высокоточным числовым программным управлением, у них выше производительность и работают они гораздо тише. В зависимости от модели станок может быть мощным, предназначенным для производства большими партиями, или устройством, разработанным специально для малого производства деталей, – в процессе работы уже на начальных этапах фиксируются основные параметры.

Между собой такие станки отличаются по нескольким основным характеристикам.

  • Мощность. Этот параметр у фабричных моделей может достигать 20 кВт. Но стоит помнить, что более мощные модели потребуют намного больше производительных ресурсов от мастерской.
  • Скорость производства также у всех разная. В среднем фабричный станок на профессиональном уровне может выдавать около 500 или 1000 гвоздей в минуту, все зависит от модели и заявленных параметров.
  • Длина готовой продукции тоже может быть разной, и это один из параметров, по которым подбирают станок для мастерской.
  • В зависимости от плотности и диаметра проволоки, используемой в производстве, меняется и ширина изделий.
  • На некоторых станках можно изготавливать гвозди разного вида. Универсальность модели – один из важных критериев для некоторых фабрик.
  • Вес станка также важен, если он выбирается для домашней мастерской. Для обычного пола подойдет агрегат весом до тонны. Для всего, что больше по весу, потребуются специальные условия эксплуатации, иначе пол просто провалится прямо под оборудованием в разгар работы.

На что в итоге падет выбор, зависит от спектра и сложности поставленных задач. В зависимости от этого выбирается и тип оборудования. Для домашней мастерской или небольшого цеха больше подойдет мини-станок с проволокой, мощности в 5 кВт вполне хватит на производство тонны изделий. Может, гвозди в итоге и получатся всего одного типа, но будут по итогу простыми и качественными. Многофункциональные агрегаты стоит покупать, если у вас есть большое помещение и планы на масштабное производство строительных метизов.

Не стоит забывать и о запасах сырья, которое неизменно должно быть в любом цеху, чтобы производство не останавливалось.

Характеристики и обслуживание

АГ4116 можно назвать одним из популярнейших конвейеров. В работе используется стальная проволока, диаметр которой составляет 0,8–8,0 мм. Она продаётся в бобинах от 5 до 1000 кг. Такая версия весит около тонны, обладает габаритами 195х116х106 см, оснащён асинхронным трёхфазным двигателем с короткозамкнутым ротором (4А112М4У3). Производительность устройства достигает до 500 ед. продукции в минуту. Также на этой установке можно использовать и оцинкованные нити из металла. Она заметно отличается прочностью и упругостью.

Азовские машины тоже имеют прекрасные показатели:

  • длинна, ширина и высота сооружения – 150х190х110 см;
  • вес – 2900 кг;
  • электромотор – 5,5 кВт;
  • объёмы в минуту – 525 шт.

Этот станок по производству гвоздей выпускает строительные метизы с толщиной окружности 0,5 см, и протяжённостью до 15 см. Отличительной чертой такого механизма является регулировка продольного размера стержня. Для его полноценного функционирования, как и для большинства конвейеров, потребуется напряжение в 380 В.

Некоторые прототипы таковой техники сильно вибрируют во включённом состоянии. Поэтому важно правильно установить её на полу.

Монтаж должен проводиться на бетонном основании, а ножки фиксироваться анкерными крепежами.

Более лёгкий подход – использование шайб, которые гасят вибрацию. Если этого не сделать, постоянное вибрирование приведёт к ослаблению болтов, и гвоздильный станок со временем придёт в негодность.

В порядок сервисного ухода входит и смазка действующих элементов: на панели имеется карта смазки, на которой указаны все места для заливки специализированного масла. Делать это нужно обязательно, чтобы не заклинило движущиеся звенья аппарата.

Факторы, влияющие на цену

На рынке можно встретить как модели отечественного производства, так и иностранные аналоги. Зачастую, импортные приборы не обладают решающими преимуществами, поэтому переплачивать, приобретая их, нет смысла. Помните, что никто не застрахован от заводских дефектов, а возврат некачественного товара сулит дополнительные транспортные и таможенные расходы.

Российские аппараты выбираются ещё и потому, что найти запасные части или комплектующие на территории страны гораздо проще, чем заказывать детали за границей.

Следует учитывать масштабы производства. Для небольшого цеха будет достаточно конвейера с мотором до 5 кВт, а вот для завода понадобятся установки мощностью в 20 кВт. Это создаёт существенное различие между выходными параметрами метизов, а значит и разницу в стоимости закупаемого оборудования. Учтите, что для предпринимателей, заказывающих его оптом, возможны скидки.

Ключевой показатель, формирующий цену устройства, это длина и диаметр планируемого к выпуску товара. Станок, производящий гвозди длиной от 30 до 70 мм с диаметром от 1,6 до 3 мм будет стоить около 700 000 рублей, а с параметрами в 2 или 3 раза меньше от 450 000.

Дополнительное оборудование

При производстве гвоздей кроме основного аппарата рекомендуется приобрести галтовочный станок. Такое устройство обеспечивает очистку полученных гвоздей от обсечки, ржавчины и острых кромок. Кроме того такой аппарат эффективно производит полировку продукции.

Барабан для галтовки гвоздей

Барабан для галтовки гвоздей

Галтовочный станок состоит загрузочного устройства, барабана для галтовки, барабана, предназначенного ля отсева опилок и вибросита. Очистка произведенных изделий проводится с помощью древесных опилок. Выбирая галтовочное устройство необходимо обращать внимание на диапазоны диаметров обрабатываемых изделий, допустимую длину заготовки, производительность, расход опилок, массу и габариты.

В роли вспомогательного оборудования также может выступать станок, обеспечивающий заточку отрезного ножа. Если планируется производить не только гладкий вид гвоздей, но и всевозможные крепежи, для которых необходима кольцевая и винтовая накатка, необходимо приобрести накатный агрегат.
к меню ↑

Как избежать брака при производстве?

Если изделия получаются кривыми, то есть необходимость в выравнивании рихтовальных роликов. Это нужно выполнять таким образом, чтобы подающаяся к ножу проволока находилась в горизонтальном положении. Также рекомендуется проводить периодическую смазку внутренних роликов подачи, чтобы не допускать их засорения стружкой.

При получении большого количества согнутых изделий углы скоса обрубных ножей меняются на 10 градусов в большую или меньшую сторону.

Еще один способ решения проблемы – это полная замена ножа, после этого отбойник регулируется таким образом, чтобы его падение не опережало обрезку гвоздя.

Если изделие перегибается под шляпкой, то причиной этому может послужить смещение зажимных планшетов от центра подачи проволоки в сторону. В таких случаях необходимо подвергнуть более точной регулировке плашки, обеспечивающие зажим, или заменить их на новые. Причиной некорректной работы станка может послужить засоренность плашечной коробки.

Автоматический станок для производства гвоздей в небольшом цеху

Автоматический станок для производства гвоздей в небольшом цеху

Для предупреждения засоров необходимо в тех местах, где зажимные плашки соприкасаются выложить небольшой мягкий кусочек тряпки. Если гвозди получаются разной длины, то необходимо так откорректировать подающий резак, чтобы угол заточки составлял 80 градусов. Также можно провести более сильное натяжение пружины, отводящей нож или полностью ее заменить.

Некорректное производство может быть обусловлено некорректной работой рихтовальных роликов.

В этом случае, нужно провести их регулировку таким образом, чтобы их вращение производилось легко, а перегиб подающейся проволоки не был слишком сильным.

Если шляпка изготовленного гвоздя сбита вниз, то нужно проследить за тем, чтобы плоскость станины и плашечной коробки находились в одинаково вертикальном положении. Также необходимо проверить прокладки, находящиеся под верхней планкой, при необходимости их нужно добавить. Если люфт после этого не устранится, то планки следует заменить на новые.

data-full-width-responsive=”true”

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

Плюсы сотрудничества с XSTA.ru

Большой опыт совершения внешнеэкономических операций позволяет нам оперативно готовить и осуществлять сделки по поставке гвоздильных станков и другого оборудования, изготовленного ведущими производителями из Китая, в Россию. Другими существенными достоинствами обращения в XSTA.ru выступают:

  • обязательная предпродажная подготовка оборудования;
  • предоставление комплекса сопутствующих услуг по доставке станков по России, а также их сервисному и гарантийному обслуживанию;
  • бюджетная цена поставок, которая формируется за счет низкой цены изготовления станка, грамотной логистики и минимального уровня таможенных платежей;
  • широкий выбор реализуемого оборудования.

Наши специалисты готовы оперативно предоставить информацию о том, сколько стоит купить гвоздильный станок, каковы сроки поставки и основные технико-эксплуатационные характеристики оборудования, а также ответить на любые другие вопросы. Связаться с нами можно по скайпу, телефону, e-mail или при личном посещении офиса, расположенного в Москве.

Оборудование для изготовления

Изделия изготавливают на гвоздильном станке или автомате гвоздильно-проволочном. Производство продукции включает следующие этапы:

  • выравнивание проволоки в правильно-роликовом устройстве,
  • подача на размер гвоздя,
  • закрепление проволоки,
  • отрезание проволоки и сброс гвоздя,
  • высадка шляпки.

За один ход высадочного ползуна гвоздильного станка отрезается изделие заданной длины, создается шляпка при помощи ударов, а также формируется заостренный конец крепежного элемента.

Пошаговые технологии производства метизов

Производственный процесс обработки проволоки заключается в использовании методов холодной штамповки:

  • из проволоки нарезаются или рубятся цилиндрические болванки определённой длины (обычно на станках можно регулировать эту величину в определенных пределах);
  • на болванках формируют головку (шляпку). Это процесс похож на всех видах метизов. На гвоздях, шурупах, саморезах, винта и болтах;
  • накатывание резьбы производится на других станках. Сначала нужно четко сориентировать заготовку в пространстве, чтобы в таком состоянии направить на накатные пластины или ролики.

После холодной штамповки производится термообработка. Завершающей операцией создания самореза является нанесение защитного покрытия.

Рекомендации по выбору

Не следует убеждать себя, что большие станции по производству гвоздей подойдут только для крупных предприятий. Да, законодательством запрещено заниматься подобной деятельностью в домашних условиях, но при желании можно взять промышленную площадь в аренду. Приобрести оборудование можно двумя способами:

  1. Обратиться к поставщику. Такой подход будет самым надёжным, ведь установка будет новой и с гарантией, а вдобавок компания может помочь с доставкой и установкой, к тому же покупателю могут предоставить сервисное обслуживание. Но это может быть очень затратным.
  2. Покупка б/у. В этом случае нужно быть очень внимательным и предпочтительней обратиться к специалистам, разбирающимся в данном оборудовании. Вся ответственность ложится на покупателя. Вариант такого приобретения может обойтись на 35-45% дешевле. Самый простой вариант можно приобрести за 100 тыс. рублей.

Часто возникает много споров на тему производителей оснащений, но как показала практика, большая часть оборудования прекрасно справляется с поставленными задачами. Главное приобрести агрегат, производящий актуальную продукцию, а с такой задачей может справиться и мини-станок для производства гвоздей. Рекомендуем посмотреть существующих производителей гвоздей и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

30.12.2019

Сырье для производства саморезов

Нужна проволока из углеродистой стали. Конечно, можно приобретать и сравнительно дешевую из сталей 08кп, 10кп, 15КП. Только следует помнить, потребуется дополнительная печь для цементации. Первичные затраты на оборудование будут выше, но сталь указанных марок лучше формируется. В итоге качество продукции окажется более высоким, чем произведенное из высокоуглеродистых сталей.

Если нет желания ставить дополнительное оборудование, то следует обратить внимание на проволоку из стали 10 20 45 30 ХГСА. Ее цена составляет 38…40 руб./кг. Оптовая цена саморезов составляет 150…180 руб./кг.

Конечно, будут расходы, связанные с производством. Обязательно возникнут непроизводственные расходы (без них не обойтись никак). Но реальное производство может быть довольно прибыльным.

Republished by Blog Post Promoter

Какая проволока нужна: рассказываем о сырье

Крепежный материал делают из стальной проволоки различного диаметра сечения (в зависимости от вида и размера). Для строительных гвоздей используется проволока следующих марок: СТ 1 КП, СТ 2 КП, СТ 3 КП. Она продается в бобинах весом 200-1500 кг. Для небольшого производства подойдут бухты весом до 500 кг, чтобы у станка хватало мощности для разматывания мотка.

Найти сырье не составит проблемы. Оно продается в каждом российском регионе на металлопрокатных базах. Для долгосрочного успеха важно найти высококачественную проволоку.

К расходным материалам относят ящики, коробки – тара, в которой будут храниться готовые изделия – и машинное масло для гвоздичного аппарата.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...