Гвозди толевые – в чем особенность крепежа с таким названием?

Гвозди строительные гост 4028 63, 4028 80, 283 75. Технические характеристики определяются ГОСТом, видом гвоздей, материалом, из которого они изготовлены.

Какие есть размеры гвоздей

Не хотим тревожить ничьи патриотические чувства, но в западной системе градация размеров крепежа более простая и логичная. Отправная точка — дюймовый гвоздь (его обозначают 2d). Дальше каждый шаг размерности (3d, 4d и т.д.) — это увеличение длины на четверть дюйма. Естественно, гвозди меньше одного дюйма у них тоже бывают.

Система ГОСТов менее логичная. Например, строительный гвоздь* (самый популярный вид крепежа) имеет следующую градацию размеров:

Длина: 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 150, 200, 250, 260, 300, 310 мм

Диаметр: 1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 5.0, 6.0, 7.6, 8.0 и 8.8 мм

Как видно, градация диаметров уже, поэтому гвозди разной длины могут иметь одинаковую толщину.

*ГОСТ 4028-63

С чего всё начиналось?

Гвозди сегодня делают из металла. Но так было не всегда. Историки утверждают: о том, что предметы можно и нужно скреплять между собой, люди узнали давно. Наши предки, жившие в пещерах, знали, что можно соединить две шкуры и таким образом соорудить себе большую и удобную накидку или лежанку. Но пользоваться металлом люди не умели, а потому в ход шло всё, что было под рукой: кости, острые ветки, шипы растений, осколки кремния.

Такие крепежи использовались как для строительства жилищ, плотов и лодок, так и для внутреннего обустройства «дома». Например, их использовали в качестве вешалок, также ими прибивали шкуры в дверные и оконные проёмы, разделывали толстые куски мяса.

На смену первым примитивным гвоздям чуть позже пришли изделия из дерева. Они были более прочными, но и сделать их оказалось не так просто: чтобы изготовить деревянный крепёж, нужно как минимум найти прочную палку и заострить один её конец. Всё-таки это несколько сложнее, чем собрать и просушить рыбные кости.

Деревянные гвозди древних людей совсем не похожи на те, к которым привыкли мы: они выглядели как клинки без шляпок. Их активно использовали в судостроении, строительстве жилых и хозяйственных помещений. Для их изготовления использовали дуб, берёзу, клён, акацию. Реже шли в дело хвойные деревья, так как крепежи из них быстро усыхали и рассыпались.

Кованые гвозди

@Gerhard Gellinger, Pixabay

Описание гвоздь ГОСТ 4028—63

Для таких изделий характерны одни и те же размеры диаметра строительных гвоздей, но при этом у них может быть различная длина. Для получения изделия используют углеродистую сталь. После сверху их обработают при помощи тонкого слоя цинка.

гвозди строительные гост 4028 63

Сфера применения таких гвоздей, как и шурупов TN 25, понятна из названия. Такие крепежные элементы активно задействуют при осуществлении внутренних строительных и отделочных мероприятий, где имеются нормальные показатели влажности, чтобы можно было устанавливать без покрытия. Если необходимо провести наружную отделку, то здесь е обойтись без оцинкованных изделий, так как для таких элементов свойственно негативное влияние осадков.

Как использовать гвозди для пневматического пистолета можно узнать из данной статьи.

На видео – описание производства тарных гвоздей по ГОСТу:

ГОСТ 4028—63 нашли свое применение при соединении элементов из дерева. Если использовать гладкие изделия, то добиться качественного крепления в этом случае не получится. В тех местах, где уровень влажности превышает норму, не стоит использовать обычные крепежи маленьких размеров без защитного слоя. Причина в том, что на их поверхности быстро образуется ржавчина, а место, где они был установлены, становится ненадежным.

Дюбель бабочка для гипсокартона фото и другие данные можно посмотреть из данной статьи.

Технические характеристики

Таблица 1 – Технические характеристики

Маркировка гвоздя Диаметр стержня (d), мм Диаметр шляпки (D), мм Длина (L), мм Высота шляпки (H) min, мм
дюймы мм
0,059×0,980 1,50×25,00 1,50-0,05 3,00 25,00-3,00 0,90
0,071×1,260 1,80×32,00 1,80-0,06 3,60 32,00-3,00 1,08
0,079×1,570 2,00×40,00 2,00-0,06 4,00 40,00-3,00 1,20
0,098×1,181 2,50×30,00 2,50-0,06 5,00 30,00-3,00 1,50
0,098×1,968 2,50×50,00 2,50-0,06 5,00 50,00-3,00 1,50
0,098×2,362 2,50×60,00 2,50-0,06 5,00 60,00-4,00 1,50
0,118×2,756 3,00×70,00 3,00-0,10 6,00 70,00-4,00 1,80
0,118×3,150 3,00×80,00 3,00-0,10 6,00 80,00-4,00 1,80
0,118×3,543 3,00×90,00 3,00-0,10 6,00 90,00-6,00 1,80
0,138×3,543 3,50×90,00 3,50-0,10 7,00 90,00-6,00 2,10
0,157×3,543 4,00×90,00 4,00-0,10 8,00 90,00-6,00 2,40
0,157×3,937 4,00×100,00 4,00-0,10 8,00 100,00-6,00 2,40
0,157×4,724 4,00×120,00 4,00-0,10 8,00 120,00-6,00 2,40
0,197×5,905 5,00×150,00 5,00-0,10 10,00 150,00-6,00 3,00
0,236×7,874 6,00×200,00 6,00-0,10 12,00 200,00-6,00 3,60

Персонал и тара

Для упаковки готовой продукции потребуется тара. Обычно гвозди транспортируются в простых деревянных ящиках. Они изготавливаются на дому самостоятельно или приобретаются уже готовыми. Главное соблюсти параметры вместимости. Один ящик рассчитан на 50 килограмм.

Для беспрерывного функционирования производства потребуется наем персонала. Обеспечить стабильную выработку на уровне одной тонны за смену способен один человек. Это учитывается при расчете себестоимости продукции.

Из какой стали делают гвозди

В основном гвозди изготавливают из низкоуглеродистой термически необработанной проволоки общего назначения (в народе — черная сталь). Сам крепеж бывает двух типов: без дополнительной обработки и с нанесением на поверхность тонкого слоя цинкового покрытия.

В незащищенном виде черная сталь уязвима перед коррозией, поэтому для конструкций, используемых под открытым небом, лучше подбирать гвозди с защитным покрытием. Особенно это касается гвоздей небольших типоразмеров, т.к. они быстрее теряют удерживающую способность, когда поржавеют. Более подробно о марках стали для разных видов крепежа — будем говорить по ходу дела.

Когда изобрели металлические гвозди

Сегодня очевидно, что на смену дереву должен был прийти более практичный материал. А потому примерно пять тысяч лет назад вместо деревянных гвоздей люди стали использовать металлические. Их изготовление было настоящим искусством: первые металлические крепежи ковали или отливали в специальной форме.

Естественно, каждый такой гвоздь считался эксклюзивной ручной работой, а потому его покупка была удовольствием недешёвым. Считалось, что такой роскоши достойны исключительно богатые люди (впрочем, бедняки позволить себе что-то подобное не могли, даже если очень хотели).

Кроме того, огромным уважением в те времена пользовались мастера-гвоздари. Об этом свидетельствуют найденные археологами на территории древней Месопотамии (современный Ближний Восток) таблички, содержащие сведения о строительстве и людях, которые в этом процессе участвовали. Датируются подобные находки примерно III тысячелетием до нашей эры. В древнеегипетских свитках археологи обнаружили «записи» об использовании бронзовых гвоздей.

Интересно! Данные об использовании гвоздей учёные находят даже в древних библейских книгах. При этом их не вбивали, а замуровывали в стену во время строительства и использовали в качестве вешалок. Если возникала необходимость такой в буквальном смысле слова металлический штырь достать, то стену приходилось ломать.

Старый гвоздь в стене

@Marc Pascual, Pixabay

Процедура регистрации

Первым делом требуется зарегистрировать деятельность. Для этого нет необходимости организовывать юридическое лицо, достаточно просто зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Оптимальным вариантом станет выбор упрощенной системы налогообложения, что позволит выплачивать в казну лишь 15% от получаемой прибыли.

Если планируется изготовление гвоздей в домашних условиях, то не нужно будет искать помещение. Если будущее предприятие организуется как малый бизнес, то потребуется поиск подходящего места для открытия мини-цеха.

Какой вес выдерживает гвоздь

Разный крепеж обладает своей удерживающей способностью. У гвоздей с гладким стержнем она самая низкая. У винтового гвоздя того же размера сила прижима выше. А у ершеного — самая высокая. Многое зависит от типа древесины, в которую вбит метиз. Есть и другие факторы, от которых зависит удерживающая способность гвоздя.

Тем не менее, если не вдаваться в сложности и говорить понятными цифрами, то, например, сосновая доска, прибитая на две классических «сотки» (4.0х100) выдержит на отрыв примерно 70 кг. Если использовать два гвоздя 4.0х120 нагрузочная способность этой же доски увеличится до 130 кг. Повторимся, эти цифры приблизительные и зависят от дополнительных факторов, но, в целом, они дают понять, что гвозди — это просто и надежно.

Поиск рынка сбыта

Спрос на качественнее гвозди есть всегда. Где искать клиентов? Среди строительных фирм, специализированных магазинов, бригад ремонтников в своём населенном пункте и за его пределами.

Современные технологии – в помощь. Разумно создать:

  • собственный сайт;
  • странички компании в социальных сетях;
  • зарегистрироваться в популярных каталогах компаний.

Чем большее количество людей узнают о фирме, тем больше будет клиентов – логика проста.

Если конкурентов много – надо стать лучшим в этом деле или производить то, чего не делают остальные – акцентировать выпуск на винтовых гвоздях или дюкертах как вариант.

Главное – не останавливаться на достигнутом и всегда стремиться к развитию, обучаться, привносить инновации в деятельность, периодически обновлять оборудование.

Сколько нужно денег для старта?

Расходы на запуск производства обычных гвоздей складываются из следующих позиций:

  • покупка оборудования – от 210 до 950 тысяч рублей;
  • покупка сырья – 100-200 тысяч рублей;
  • аренда помещения – от 10 до 100 тысяч рублей в зависимости от города и квадратуры;
  • оплата коммунальных услуг – от 2 до 10 тысяч рублей;
  • оплата труда работников – от 20 до 50 тысяч рублей;
  • затраты на рекламу – около 10 тысяч рублей;
  • оплата налогов – около 10 тысяч рублей.

В целом расходы суммарно составляют примерно 400-1300 тысяч рублей. Большую часть суммы составляет оборудование.

Сколько можно заработать?

Какой общий заработок и чистая прибыль? Если учесть, что примерный объем производимой продукции будет равен 20 тоннам, а один килограмм гвоздей стоит около 50 рублей, то общий доход будет равен 1 миллиону рублей.

Из этой суммы необходимо вычесть все ежемесячные расходы:

  • сырье;
  • коммунальные услуги;
  • заработная плата;
  • аренда помещения;
  • реклама;
  • транспортные расходы;
  • налоги.

Это примерно 300-400 тысяч рублей. Итого мы получим 600 000 – 700 000 рублей чистыми в месяц.

Все эти расчеты примерные и с учетом того, что будет полная реализация продукции и максимальная загруженность оборудования.

Оборудование для производства гвоздей

Станок ударного действия для производства гвоздей.

Все станки для производства гвоздей делятся на два вида: ударного и ротационного действия.

Гвоздильное оборудование ударного действия

В начало

Станок ударного действия для производства гвоздей

Характерной особенностью таких станков — головка гвоздя формируется на них путём высадки пуансоном, приводимым в движение от главного коленчатого вала.

Головка гвоздя в станка ударного действия образуется за счёт удара пуансона по заготовке.

Такие автоматы снабжены деревянными или металлическими пружинами рессорного типа. Пружины обеспечивают большую стрелу прогиба, необходимую для хода пуансона.

Схема автомата ударного действия

Схема автомата ударного действия.

На рисунке цифрами обозначено:

1 — ролик для выпрямления проволоки, 2 — узел подачи, 3 — узел регулировки длины гвоздя, 4 — узел зажима проволоки, 5 — 6 — узел скуса, 7 — отбойник, 8 — молоток, 9 — деревянные пружины, 10 — узел привода, 11 — главный вал с кулаками, 12 — станина.

Существенным недостатком процесса высадки металла на гвоздильных прессах-автоматах ударного действия является низкая производительность. Только 10 – 20 % полного оборота вала используется непосредственно на работу по образованию головки и острия гвоздя, а остальные 80 – 90 % оборота вала затрачивается на холостой ход инструмента и обратное движение молотка с пуансоном.

Процесс формирования гвоздя в высадочных прессах-автоматах с кривошипным механизмом основан на мгновенных ковочных ударах, поэтому такие машины дают сильный стук и шум.

Прессы-автоматы ударного действия подвержены частой разладке, а время работы режущего и ударного инструмента чрезвычайно мало.

Станок для производства гвоздей ротационного типа

В начало
Все эти недостатки устранены в станках для производства гвоздей ротационного типа, в которых высадка металла происходит не за счёт удара, а посредством давления.

Замена прямолинейного возвратно-поступательного движения инструмента на радиальное, коренным образом меняет характеристику работы кузнечно-прессовых автоматов и устраняет недостатки, присущие прессам автоматам ударного действия.

В таком автомате заготовка гвоздя захватывается матрицей зажимного барабана, затем во время вращения барабана подвергается высадки качающимся пуансоном, находящимся на высадочном диске.

В ротационных станках гвоздь формируется не за счёт удара, а в результате давления пуансона на заготовку.

Головка гвоздя высаживается следующим образом: заготовка гвоздя, зажатая в матрице вращающегося зажимного барабана, идёт навстречу высадочному диску; качающийся пуансон укреплён на периферии высадочного диска, где находится ось качания пуансона.

Зажимной барабан и высадочный диск.

На холостом ходу, до встречи с заготовкой, находящейся на вращающемся диске, пуансон отклонён от радиального направления высадочного диска и поэтому встреча пуансона с заготовкой происходит под углом 180 градусов, в момент, когда оси заготовки и пуансона образуют одну горизонтальную ось.

В момент встречи пуансона и заготовки образуется равнобедренный «треугольник высадки».

Основанием этого треугольника является расстояние S между центрами зажимного и высадочного дисков, вершиной – центр оси качания пуансонов, а сторонами расстояния от оси качания пуансона до центра зажимного барабана, с одной стороны, и до центра высадочного диска, с другой стороны.

Эти стороны треугольника наклонены к линии центров автомата S под одинаковыми «углами высадки».

После встречи пуансона с заготовкой, при продолжающемся вращении зажимного и высадочного дисков, происходит высадка головки гвоздя.

При этом пуансон непрерывно движется вдоль оси заготовки и в то же время поворачивается вокруг своей оси качания.

Следовательно, в процессе высадки заготовки пуансон меняет своё положение в пространстве и свой наклон к линии центров автомата одновременно с заготовкой так, что пуансон и заготовка остаются соосными на протяжении всего процесса высадки, который заканчивается в момент совпадения осей пуансона и заготовки с линией центров S.

Какой длины должны быть гвозди

Когда нужно сбить деревянную конструкцию, мало кто погружается в сопромат и занимается «инженерными» расчетами. Этого и не нужно. Не ошибиться с выбором гвоздей для конструкций разной нагруженности помогает простая схема.

  1. Для оптимального сопротивления на отрыв длина гвоздя должна быть в три раза больше толщины прибиваемой доски.
  2. Для приемлемой прочности на сдвиг гвоздю нужно проникнуть во вбиваемую деталь на длину, по крайней мере, в шесть раз превышающую его диаметр.

Материалы изготовления

Зачастую неопытные мастера не слишком задумываются о применении одних и тех же гвоздей при выполнении внутренних и наружных работ. Чтобы крепеж не проржавел и длительное время выполнял возложенные на него задачи, необходимо основательно подходить к его выбору с учетом существующих условий.

гвозди строительные характеристки

В зависимости от материала изготовления гвозди бывают:

  1. Из оцинкованной стали – применяются для внутренних работ, поскольку обладают привлекательным блеском и практически не поддаются коррозии.
  2. Из черной стали – используются при организации временных конструкций, так как сравнительно быстро окисляются и приходят в негодность.
  3. Латунные – отличаются повышенной антикоррозийной и химической устойчивостью.

Наступил на гвоздь, что делать?

забивание гвоздей 3Произойти это может с каждым, причем в самом неожиданном месте. И что ни было «виновником» – ржавый гвоздь, оставленный кем-то на дорожке в парке, или «домашний», без дела оказавшийся в коридоре, опасность практически одинакова.

Последовательность действий такова:

  1. усадить пострадавшего и уложить ногу так, чтобы она была как минимум параллельна полу, а лучше приподнята под углом – таким образом уменьшается кровотечение;
  2. если гвоздь все еще в стопе, нужно аккуратно, но быстро удалить его. Если гвоздь слишком глубоко, от попытки следует отказаться до прихода врача: велик риск повредить крупные сосуды и сухожилия;
  3. при неглубоком повреждении после извлечения гвоздя, ранку промывают раствором марганцовки, а затем обрабатывают раствором йода или зеленки. Допускается использовать перекись водорода;
  4. на ступню накладывают повязку, пусть самую простую, лишь бы предотвратить загрязнение.

Дальнейшие действия зависят от нескольких разных факторов.

  • Гвоздь, как и любой другой предмет, контактировавший с почвой, может нести на себе споры столбняка. Болезнь эта очень опасна, излечивается только на ранних стадиях. Так что если у пострадавшего нет прививки, необходимо обратиться к врачу и ввести противостолбнячную сыворотку.

Не стоит ждать появления симптомов: болезнь развивается скрытно, а проявления, даже самые первые крайне болезненны.

  • В ране несмотря на промывание могут остаться частицы ржавчины, почвы, каких-либо других загрязнений, что может вызвать воспаление. Если после всех предпринятых мер, ступня отекает, кожа краснеет и становится горячей на ощупь, необходимо немедленно обратиться к врачу. Не стоит ждать нагноений – велик риск заражения крови.

Сама по себе такого рода травма редко когда представляет опасность. Опасны последствия при неправильных действиях или полном отсутствии таковых.

Гвозди – наиболее распространенный и старый вид метизов. Но ни одно строительство, ни один ремонт не может обойтись без этого универсального крепежа.

Видео ниже поможет вам с выбором больших гвоздей:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook,Google Plus или Twitter.

Толевые гвозди

Толевые гвозди

По назначению эти гвозди близкие к трефовым, но их конструкция существенно отличается. Они имеют небольшую длину и широкую плоскую шляпку. Стержень — гладкий. Благодаря этим особенностям они плотно прижимают и не повреждают мягкие материалы, такие как толь или рубероид.

Основное назначение

Прибивание к деревянным поверхностям мягких и твердых листовых материалов: строительного картона, битумных покрытий, кровельной дранки и т.д. Благодаря большой плоской головке это тип гвоздей отлично подходит для прибивания ДСП, ДВП и фанеры к деревянным основаниям.

Длина: 20, 25, 32, 40 мм

Диаметр: 2.0, 2.5, 3.0 мм

9

Строительные скобы

Строительная кованая скоба

Формально, это уже не гвозди, но такие крепежные изделия часто оказываются незаменимы при работе с деревом. К слову, скобы небольших размеров нередко называют сеточными гвоздями.

Сам крепеж имеет П-образное исполнение: состоит «спинки» и двух заостренных «ножек». Его изготавливают из прутка с круглым сечением методом горячей ковки. В качестве материала, как правило, используют конструкционную углеродистую сталь марки Ст3. На сгибах пруток немного расплющен — это нужно для того, чтобы увеличить жесткость скобы в нагруженных местах. Для более надежной фиксации в толще древесины на заостренные концы обычно наносят насечки.

Строительные скобы имеют толщину от 6 до 16 мм, но наиболее ходовой стандарт – 8 и 10 мм. Обозначение типоразмера изделия включает три цифры: диаметр, длину спинки и ножки.

Основное назначение

Скрепление бревен и брусьев в деревянном домостроении. Закрепление лагов пола и потолка. Усиление соединений каркасного дома. Фиксация угловых бревен венца друг с другом. В целом, кованые скобы незаменимы для надежного соединения любых крупноразмерных пиломатериалов, причем, не только бревен и брусьев, но и толстых досок.

Популярные типоразмеры: 8х200х70, 8х250х70, 8х270х70, 10х200х70, 10х250х70, 10х270х70 мм.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...