Гиперпрессованный кирпич: метод изготовления и состав

Гиперпрессованный кирпич – это штучный высокопрочный строительный материал, изготовляемый из цементно-известняковой смеси методом полусухого гиперпрессования с последующим твердением в пропарочной камере или в обычном отапливаемом помещении; предназначенный в большей мере для облицовки различных конструкций.

Необходимое сырье

Гиперпрессованный кирпич был изобретен как материал, изготавливаемый из влажного грунта и цемента. Из-за низкого качества получаемых блоков грунтовый наполнитель заменили на отсев ракушечника. Современная технология в качестве наполнителя использует кварцевый песок, отсевы известняка, доломита, мрамора, травертина, гранита и др. пород, а также шлак, золу, тырсу, бой кирпича, бетона и другие промышленные отходы, производя таким образом их утилизацию.

Вяжущим веществом для наполнителя является цемент ПЦ 400. Его требуется 8-20%. При двустороннем прессовании он обеспечивает марку прочности кирпича не ниже М100 (использование цемента ПЦ 500 придает прочность изделию, соответствующую маркам М250-М300). Для придания всевозможной цветовой гаммы добавляется железоокисный пигмент, а для необходимой влажности – вода. Ее чистота, а также свежесть цемента, имеют большое значение.

Для производства 1 000 шт. условного кирпича требуется 3,5 т известнякового отсева, полтонны портландцемента М400, 66 кг пигмента и около 100 л воды.

Кратко о гиперпрессованном кирпиче

Перед изучением технологического процесса, актуальным будет разобраться: что же такое гиперпрессованный кирпич, какими свойствами он обладает, и чем так примечателен он для застройщиков.

Основные характеристики, виды и сфера применения

По сути, изделия изготавливаются из смеси извести и цемента. Также в состав входят некоторые добавки, подробнее о которых мы поговорим позже.

А сейчас давайте обратим внимание на основные технические характеристики изделий:

  • Прочность – 100-400 кг/см2. Это – достаточно высокий показатель. Такое числовое значение позволяет использовать материал при строительстве зданий, этажность которых не ограничена.
  • Теплопроводность. За счет высоких значений плотности и прочности, теплопроводность материала несколько повышена. Составляет она от 0,43 до 1,09 Вт*мС.
  • Водопоглощение. Гиперпрессованный кирпич – гигроскопичен, однако значение совсем не высокое и составляет 3-7%.
  • Морозостойкость изделий может достигать вплоть до 300 циклов повременного замораживания и оттаивания. Не многие из стеновых материалов могут похвастаться таким показателем.
  • Гиперпрессованный кирпич относится, в соответствии с ГОСТ, к негорючим материалам, что только повышает его привлекательность в лице потребителей.
  • Объемный вес составляет 1900-2200 кг/м3.

Стоит также отметить, что материал – экологичен и крайне долговечен.

Гиперпрессованный кирпич имеет несколько классификаций. По назначению его подразделяют на лицевой и рядовой; в зависимости от формы – на правильный, фигурный; в соответствии с конструкцией – на пустотелый и полнотелый.

Стандартным размером является 250*120*65. Однако производится выпуск и иных вариантов. Узкие изделия характеризуются размером в 250*60*56, ложковые – 250*85*65.

Некоторые возможные размеры гиперпрессованного кирпичаНекоторые возможные размеры гиперпрессованного кирпича

Вес стандартного изделия составляет 4.2 кг.

Если говорить о сфере применения, то у гиперпрессованного кирпича она крайне широка. Его используют при возведении зданий, несущих конструкций, важной характеристикой для которых является прочность. Однако при условии мокрого режима эксплуатации она ослабевает. Поэтому при возведении цоколей и подземной части фундаментов, данный вид кирпича не используется.

Лицевые изделия активно используют при облицовке, строительстве заборов, беседок, ландшафтном дизайне.

Сильные и слабые стороны материала

Как и любые другие изделия, гиперпрессованный кирпич обладает своим набором положительных и отрицательных сторон. Рассмотрим их.

Преимуществами являются:

  • Прочностные характеристики, как уже говорилось, у гиперпрессованного кирпича крайне велики.
  • Морозостойкость изделий – весомый плюс. Показатель оставляет позади многих конкурентов материала.
  • Пониженная гигроскопичность. Значение в 3-7% — невелико, поэтому, в целом, данный факт стоит отнести к положительным чертам изделий.
  • Долговечность материала не оставляет сомнений. Здание может прослужить до 300 лет без существенного снижения показателей свойств.
  • Ассортимент изделий также велик. Кирпич может быть различной формы, размера, цвета и назначения.
  • Материал характеризуется климатической устойчивостью.
  • Эстетический внешний вид и практически идеальная геометрия изделий.
  • Широкая сфера применения материала.
  • Возможность проводить работы по возведению конструкций своими руками.
  • Всесезонность работ.
  • Экологичность, огнестойкость.
  • Простота обработки материала.
  • Хороший уровень адгезии с кладочным раствором.

Недостатки сводятся к следующему:

  • Гиперпрессованный кирпич нельзя назвать бюджетным материалом. Цена на него сравнительно высока.
  • Изделия обладают немалым весом, что значительно повышает нагрузку на основание здания. Как следствие, фундамент должен быть прочным и массивным, а это – дополнительные затраты времени и денег.
  • Материал нуждается в проведении процедуры просушки перед проведением кладочных работ, причем максимально возможное время.
  • Пониженная способность к сохранению температуры за счет высоких значений плотности и прочности.

Как видно, недостатки сводятся к минимуму, поэтому можно смело сказать, что гиперпрессованный кирпич больше многих приближен к идеальному материалу.

Морозостойкость

Показатель морозостойкости гиперпрессованного кирпича – 200-300 циклов сезонных перепадов температуры. Это чуть меньше, чем у клинкера (300-350 циклов), но больше, чем у любого другого вида искусственного камня!

Например, верхний предел морозостойкости глиняного кирпича – F-50. Это означает, что после 50 циклов промерзания и последующего оттаивания структура глиняного кирпича начнет разрушаться. Чтобы этого избежать, необходимо дополнительно защищать сооружение, что требует финансовых и временных затрат. Поэтому для регионов с суровым климатом приходится искать более долговечную альтернативу.

Гиперпрессованный лего-кирпич

Классификация

Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича – керамическому и силикатному:

  • по назначению – рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
  • по конструкции – полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
  • по форме – в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.

Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель – самые большие (рабочие) плоскости; ложок – средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок – торцевые грани кирпича.

Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической – карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или “диким камнем”, создаётся только на одной или двух гранях.

Из-за достаточно высокой стоимости применение строительного (рядового) кирпича оправдано при возведении сейсмоустойчивых зданий. В основном же изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат великолепным облицовочным материалом, который кроме декоративного эффекта упрочняет конструкцию, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных воздействий.

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

  • Одинарный (1НФ) 250×120×65
  • Узкий (0,6НФ) 250×60×65

Не менее часто встречаются сочетание длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.

Изготовление гиперпрессованного кирпича на крупном производстве

Организация производства ГПК на крупном предприятии (более 50 млн единиц продукции в год) – очень дорогое мероприятие. На одно только оборудование нужно потратить порядка 100 млн руб. Налаженное производство дает годовую прибыль до 50 млн руб. Срок окупаемости – до 3 лет.

Оборудование и цены на него

Для крупного предприятия требуется полный набор высокопроизводительного, дорогостоящего оборудования, к числу которого относятся:

  • дробилки;

  • просеиватели;

  • бункеры, приемные и расходные;

  • скиповые подъемники;

  • роторные или планетарные бетоносмесители (принудительного типа);

  • вибропрессы;

  • формовочное оборудование;

  • поддоны;

  • шнековые и ленточные конвейеры;

  • станки для резки кирпича.

Обычно оборудование приобретается в виде производственной, полностью автоматизированной линии, например, МАСТЕК «Максимал». Ее стоимость 3 млн 300 тыс. руб. (около 50 800 USD), производительность 140 поддонов. Есть более дорогостоящие линии – 5-8 млн рублей. Электрический станок для резки кирпича стоит от 3 тыс. долларов. Кроме этого, на крупном производстве нельзя обойтись без погрузчиков, подъемников и электрокаров.

Технология производства

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича отличается от производства керамического и силикатного отсутствием температурной обработки сформованного блока. В ее основе лежит двустороннее (или «гипер») прессование сырьевой массы в пресс-формах, с силой не менее 40 МПа. Готовое изделие приобретает необходимую прочность в результате выдержки в естественных условиях складского помещения.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка сырья. Крупные фракции наполнителя измельчаются до 3-5 мм, просеиваются, по транспортеру подаются в смеситель. В процессе перемешивания добавляется цемент, вода и красящий пигмент. Дозирование происходит автоматически. Процесс длится до 5 минут.

  1. Готовая масса перегружается в ковш подъемника и поступает в бункер пресса.

  1. Формовка и прессование кирпича длится 8-10 сек. Специальное устройство выталкивает готовые блоки из камеры пресса, автоматический укладчик складывает их на поддоны.

Линия полностью автоматизирована, за работой всех узлов наблюдает и руководит процессом оператор. Поддоны с готовыми кирпичами перевозятся в отапливаемое складское помещение, где кирпичи «созревают». На это уходит не менее 5 дней. В течение этого времени они приобретают 60-70% предусмотренной технологией прочности. После этого продукцию можно отгружать заказчику. 100%-ной кондиции кирпич достигнет через 4 недели, даже если он уже использован для кладки.

Полнотелый ГПС проходит дополнительную обработку на гильотине – ножном прессе (от слова «нож»). Здесь блок разрезается на части. Одна из них, имеющая выпуклую сторону, превращается в облицовочный материал, стоимость которого в 2,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Вторая часть, с вогнутой гранью, идет в переработку.

Виды гиперпрессованного кирпича

Важным шагом будет разработка ассортимента продукции. Следует учитывать местные предпочтения возможных покупателей, а также свои возможности. Существует много разновидностей гиперпрессованного кирпича:

  • по размеру и внешнему виду;
  • по составу применяемого сырья;
  • по назначению (фундаментный, облицовочный и т.д.);
  • по полнотелости и т. д.

Для начала стоит остановить выбор на 2–3 видах, которые наиболее перспективны с точки зрения проведенного рыночного исследования.

Видео по теме:

Виды, плюсы и минусы

Исследование рынка

Несмотря на актуальность этой технологии, необходимо проанализировать этот сегмент рынка с целью выявления возможных перспектив. Для этого следует предпринять следующие шаги:

  • определить уровень развития строительства в регионе;
  • выявить наличие возможных конкурентов, их сильные стороны;
  • узнать, какие именно материалы пользуются спросом в этой местности;
  • продумать программу действий, которые можно предпринять для привлечения внимания потребителей к этому, относительно новому, виду кирпича.

Декоративные возможности

Гиперпрессованный кирпич особенно востребован при фасадной отделке и облицовке зданий. Это обусловлено его широкими возможностями декоративности: благодаря особой фактуре он прекрасно имитирует натуральный камень, а его прочная структура хорошо поддается рустированию и является залогом долговечности сооружения.

Еще один важный плюс – гиперпрессованный кирпич может иметь не 3 (как керамический), а 4 лицевые стороны. Это важно, если требуется всестороннее декорирование.

Безупречность геометрических параметров

Гиперпрессованный кирпич имеет широкую цветовую гамму и низкую (не более 0,5 мм) погрешность проектных размеров.

Это облегчает расчеты и способствует экономии.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

  • Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям;
  • Превосходит по прочности большинство керамических и любые силикатные изделия;
  • Идеально гладкие поверхности обеспечивают быстроту кладки, экономят кладочный раствор и трудозатраты;
  • Не имеет трещин и изломов, долговечен по сроку службы (до 200 лет) и сохранению эстетичности;
  • Поддаётся любой механической обработке прямо на стройплощадке;
  • Прочность связывания с цементным раствором выше, чем керамического, на 75-100%;
  • Прочность кладки на цементном растворе превышает керамическую, скреплённую тем же раствором, на 50-70%;
  • Возможность проведения кладочных работ в любое время года;
  • Доступность и экологичность используемого сырья.

Срок службы

250-300 лет.

Декоративные возможности

Недостатки

  • Относительно высокая цена сужает спектр использования гиперпрессованного кирпича при всей его прочности, идеально точной геометрии, многообразии цветов и фактур;
  • Необходимость просушивания кирпича перед кладкой максимально возможное время;
  • Достаточно большая нагрузка на фундамент при использовании полнотелого кирпича.

Производители гиперпрессованного кирпича

Заводы-производители гиперпрессованного кирпича имеются практически в каждой развитой стране. Изготовление строительных материалов является очень прибыльным делом, так как мы живем в эпоху масштабных строек. Огромные мегаполисы возводятся с нуля буквально за несколько лет. На их сооружение требуются миллионы тонн материалов, поэтому проблем с реализацией кирпича не возникает.

Завод Фагот

Одним из лучших производителей гиперпрессованного материала на территории СНГ является украинский завод «Фагот». Он является пионером по освоению многих разновидностей изготовления кирпича. Многие изготовители пытаются копировать его технологию, но на данный момент ни один не сумел приблизиться по уровню качества и исполнения к оригиналу. Номенклатура продукции включает в себя внушительный список из облицовочного и строительного кирпича.

Завод первый в мире освоил производство рваного гиперпрессованного кирпича. Он обладает уникальным неповторимым рисунком, способным украсить любое здание в стиле средневекового замка. На территории Российской Федерации также есть немало заводов, работающих по технологии гиперпрессования.

Компания “Литос-групп”

Компания “Литос-групп” – крупный украинский производитель  облицовочного гиперпрессованного кирпича. Имеет заводы в Луганской области и в Турции. Продукция поставляется не только в Россию, но и другие страны СНГ. Гиперпрессованный кирпич “Литос” имеет отличную геометрию, однородный состав и высокую прочность. 


Заводы выпускают две основные линейки продукции. Под маркой “Литос” производится кирпич гладкий и колотый (фактура “дикий камень”), сырье для него – ракушечник (разновидность известняка) и высококачественные сорта цемента. Модельный ряд  кирпича “Лунный камень” вырабатывается из белого травертина (известковый туф).

Сверхпрочный (гиперпрессованный) облицовочный кирпич «Литос» с широчайшей цветовой палитрой и имитацией  механического скола под «дикий камень» — это новые технологии, новый дизайн.

Завод Гранд

Кирпич облицовочный декоративный завода «ГРАНД» (г. Луганск) изготовлен из известняка-ракушечника, фактуры – скала – финский- гладкий- мраморный, полнотелый, пустотелый, угловой, американский, плитка фасадная, плитка цокольная, желтый, серый, розовый, красный, бордо, коричневый, слоновая кость. Скидки. Доставка на объект.
Завод «Гранд» выпускает и реализует строительные материалы из экологически чистого сырья (известняка-ракушечника) по технологии полусухого гиперпрессования.
Облицовочный кирпич применяется во многих, практически во всех областях строительства. Современные новостройки имеют свежий, опрятный вид благодаря применению в строительстве облицовочного кирпича. Приобретая декорированный облицовочный кирпич официального представителя завода можно рассчитывать на низкие цены и скидки.
Ассортимент продукции завода включает в себя стандартный полнотелый кирпич, стандартный пустотелый кирпич, узкий полнотелый кирпич, узкий пустотелый кирпич, тонкий кирпич, цокольный кирпич. Воплотить в реальность любые дизайнерские замыслы позволяет декоративный цветной кирпич: «Скала», «Финский», «Мраморный».

Глубокинский кирпичный завод

Глубокинский кирпичный завод был основан в 1978 году. Продукция марки «Глубокинский кирпич» изготавливается из кварцевого песка (с высоким содержанием кварца – до 99%) и извести, поэтому она обладает исключительной прочностью и выдерживает нагрузки до 300 килограмм на квадратный сантиметр. В производстве используются светостойкие красители, содержащие окись железа, благодаря чему продукция  со временем не теряет цвет.
Сегодня в ассортименте компании кирпич цветной одинарный пустотелый/сквозной, кирпич полуторный пустотелый/сквозной, колотый кирпич (лицевая поверхность кирпича имеет фактурный вид), рустрированный кирпич (лицевая поверхность кирпича имитирует грубый скол природного камня), известково-песчаный камень для несущих и ограждающих конструкций.


Известково-песчаный кирпич и камни – экологически чистые строительные материалы, обладающие высокими показателями прочности, исключительной геометрией, разнообразием форм, цветов, фактур, а также повышенной звукоизоляцией и цветостойкостью.
Все виды продукции марки «Глубокинский кирпич» подвергаются технологии гидрофобизации, что придает известково-песчаному кирпичу водоотталкивающие свойства, препятствует загрязнению и эрозии.

Завод Баррум

С 2010 года кирпичный завод «Барум» производит гиперпрессованный облицовочный кирпич для строительства современных домов и заборов.


10 цветов, 6 вариантов текстур, прочность М200, морозостойкость F100, полуторный и одинарный кирпич в каталоге позволили компании стать известным поставщиком строительных материалов в Белгороде.

Компания ГиперБел

Компания “ГиперБел” — крупная торгово-производственная компания, успешно работающая на Белгородском, Курском и Воронежском рынках. “ГиперБел” – белгородская компания, выпускающая облицовочный кирпич. Производство находится в поселке Разумное, Белгородского района. Основным сырьем для продукции завода является ракушечник.

Гиперпрессование измельченного камня, смешанного с цементом, дает готовым изделиям высокие эксплуатационные характеристики. Гиперпрессованный кирпич “Гипербел” выпускается в нескольких сериях, каждая имеет свои цвета и фактуры. Это позволяет использовать его для облицовки сложных фасадов.

Импортные модели обычно стоят на 20-30% дороже за счет больших затрат на доставку и таможенных сборов. В целом по качеству продукция разных компаний отличается незначительно. Основные причины дифференциации кроются в использовании разного сырья, так как технология производства исключает возможность изготовления некачественной продукции.

Кирпичный завод «ГИПЕРПРЕСС»

Кирпичный завод «ГИПЕРПРЕСС» производит сверхпрочный облицовочный цветной кирпич по современной европейской технологии гиперпрессованния как с гладкой фактурой, так и декорированной под дикий камень.

Область применения

Гиперпрессованный кирпич применяется для устройства фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и, главным образом, для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, украшения оконных и дверных проёмов, каминов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

Способы транспортировки

По истечении положенного срока выдержки кирпичи с технологических поддонов, на которых они просушивались, перекладывают на отпускные, располагая изделия как можно плотнее. Затем оборачивают термоусадочной или растягивающейся плёнкой, фиксируя полимерной лентой. Сформированные таким образом транспортные пакеты допустимы к перевозке различными видами транспорта.

Подбор персонала

Для бесперебойной работы завода потребуются:

  • рабочие по обслуживанию производственной линии – 4 человека;
  • грузчики – 2 человека;
  • бухгалтер (по совместительству экономист) – 1 человек;
  • администратор (менеджер по продажам) – 1 человек (эти функции можно выполнять лично).
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...